نکات آموزش سریع یادگیری جوشکاری

📖 زمان مطالعه : ۷ دقیقه ⏲️

در این مطلب به بررسی انواع مختلف فرایند جوشکاری و روش های مختلفی که برای انجام این فرایند وجود دارد می پردازیم و به طور خلاصه مراحل مختلفی که شما باید برای انجام این فرایند انجام دهید را به شما آموزش خواهیم داد؛ البته فرایند جوشکاری نیاز به مهارت و تسلط بالایی دارد که لازم است از راه تمرین و تکرار زیاد به این میزان تسلط و مهارت دست پیدا کنید زیرا در غیر این صورت انجام این فرایند برای افراد آموزش ندیده هم می تواند سبب خسارت های مالی بسیاری شود و هم باعث آسیب وارد شدن به سلامت فرد جوشکار خواهد شد، از این رو اگر به انجام این فرایند و انتخاب این شغل علاقه مند هستید تا انتهای این مطلب با ما همراه باشید.

اولین مرحله ی جوشکاری چیست و چگونه انجام می شود

اولین مرحله برای انجام دادن این فرایند این است که دستگاه جوش خود را آماده کنید؛ به همین منظور لازم است که ابتدا با قسمت های مختلف دستگاه جوش آشنا شوید و فرایند آماده سازی این دستگاه را برای انجام فرایند جوش یاد بگیرید؛ در واقع یک دستگاه جوش دارای یک قطب مثبت و یک قطب منفی می باشد، این دستگاه برای انجام فرایند جوش به دو کابل نیاز دارد که یکی از این کابل ها کابل اتصال نامیده می شود و دارای یک گیره است و باید این کابل را به قطب منفی دستگاه جوش خود وصل کنید و کابل دیگر کابل انبردار نامیده می شود و باید آن را به قطب مثبت دستگاه جوش وصل کنید، پس از اتصال این دو کابل به قطب های مثبت و منفی دستگاه جوش، دستگاه مورد نظر آماده ی کار می باشد و فقط کافی است دکمه ی روشن آن را فشار دهید تا شروع به کار کند و هر زمان که لازم بود با فشار دادن دکمه ی خاموش دستگاه مورد نظر را از کار بیندازید.

شرکت اورین الکتریک ، تولید کننده انواع دستگاه جوشکاری رکتی فایر ، تکفاز و سه فاز اینورتری ، دستگاه جوشکاری CO2 ، و دستگاه جوش آرگون و برش پلاسما ، آماده ارائه و فروش محصولات تولیدی و همچنین خدمات درخواستی به مشتریان محترم ، می باشد . به منظور تماس با کارشناسان و ارائه راهنمایی و مشاوره ، با شماره ☎️   ۰۹۱۲۱۲۶۰۱۴۲ و سایر شماره های درج شده در سایت تماس حاصل نمایید.

شماره تماس اورین الکتریک

 

 

آماده سازی محل جوش، دومین مرحله از فرایند جوشکاری می باشد

پس از آماده کردن دستگاه جوش مورد استفاده ی خود لازم است که در دومین مرحله ی فرایند جوش محلی که قرار است این فرایند انجام شود را که اصطلاحا به آن محل جوش گفته می شود را آماده کنید؛ برای انجام این مرحله ابتدا کابل اتصال یا همان کابل گیره را بر روی محل جوش خود قرار دهید، در این مرحله حتما توجه داشته باشید که کابل مورد نظر حتما به فلز متصل شده باشد زیرا در غیر این صورت محل جوش با دستگاه جوش اتصال پیدا نخواهد کرد و شما نمی توانید فرایند جوش را انجام دهید، برای جلوگیری از داغ شدن کابل اتصال که به محل جوش متصل شده است حتما توجه داشته باشید که ابتدای این کابل بر روی محل جوش کاملا ثابت و محکم قرار گرفته باشد و هیچ گونه لرزشی نداشته باشد.

رعایت نکات ایمنی لازم یکی از مهم ترین مراحل این فرایند می باشد

مرحله ی سوم پس از آماده کردن دستگاه جوش و محل جوش این است که برای حفاظت از خود حتما نکات ایمنی لازم را به دقت رعایت کنید؛ یکی از اصلی ترین و مهم ترین نکات ایمنی موجود در این فرایند استفاده از ماسک جوشکاری می باشد که اهمیت بسیار زیادی برای جوشکاران دارد زیرا عدم استفاده از این ماسک مخصوص و نگاه کردن به فرایند جوش ممکن است سلامت چشم های شما را به شدت به خطر بیندازد و حتی در برخی از موارد ممکن است بینایی شما تا مدتی از دست برود یا بینایی شما برای مدتی کاهش پیدا کند، از طرف دیگر حتما در هنگام انجام این فرایند از دست های خود نیز مراقبت کنید تا دچار سوختگی های شدید در این ناحیه نشوید، به این منظور لازم است که از دستکش های مخصوص جوشکاران استفاده کنید تا از سوختگی دست های خود جلوگیری کنید.

مرحله چهارم، آماده سازی الکترود است

حالا نوبت به چهارمین مرحله از فرایند جوش می رسد که همان مرحله ی آماده کردن الکترود است، در حقیقت تا به اینجا ما در ابتدا دستگاه جوش خود را آماده کردیم و آن را روشن نمودیم، پس از آن اطمینان حاصل کردیم که کابل گیره یا همان کابل اتصال دستگاه جوش به فلز مورد نظر یا همان محل جوش به طور ثابت و بدون لرزش متصل شده است، سپس نکات ایمنی لازم را برای حفاظت از چشم ها و دست های خود رعایت کردیم و حالا نوبت به آماده کردن الکترود می رسد، برای این منظور الکترود را بین کابل انبردار دستگاه جوش خود قرار دهید و دستگاه را با استفاده از یک کلید بر روی آمپر پنجاه تا هفتاد تنظیم کنید.

مرحله ی آخر، انجام فرایند جوش است

آخرین و مهمترین مرحله در فرایند جوش، انجام دادن جوشکاری سطح فلزی می باشد؛ شما در این مرحله باید انبر دستگاه جوش خود را در فاصله ای نزدیک از محل جوش قرار دهید؛ رعایت این فاصله برای انجام صحیح این فرایند برای جوشکاران بسیار حائز اهمیت است زیرا در صورتی که شما انبردستگاه را در فاصله ای خیلی نزدیک به محل جوش خود قرار دهید این کار باعث چسبیدن الکترود به محل جوش می شود و حتی در برخی از موارد دستگاه جوش شما ممکن است بسوزد که در این صورت خسارت های مالی بسیاری به شما وارد می شود، علاوه بر این اگر شما انبر را در فاصله ای خیلی دور از محل جوش قرار دهید الکترود ذوب می شود و بر روی محل جوش پاشیده می شود و حتی در برخی از موارد این کار ممکن است فلز مورد نظر شما به عنوان مثال فلز آهن را سوراخ کند.

رعایت فاصله ی مناسب بین الکترود و محل جوش بسیار حائز اهمیت است

بنابر آنچه که در قسمت قبلی این مطلب گفته شد پنجمین مرحله از یک فرایند جوش در حقیقت مهمترین و حساس ترین مرحله از این فرایند می باشد که اگر شما با مهارت و تسلط کافی این مرحله را انجام ندهید قطعا خسارت های زیادی ایجاد می شود؛ در حقیقت طبق اصول حرفه ای جوشکاران شما لازم است که الکترود را در فاصله ای حدود دو یا سه میلی متر از محل جوش خود قرار دهید، نه کمتر و نه بیشتر؛ رعایت این فاصله بسیار حساس و مهم است، پس از اینکه مطمئن شدید که فاصله ی مناسب را رعایت کرده اید و انبر دستگاه را در حدود دو یا سه میلی متری محل جوش قرار داده اید حالا انبر را به صورت یک قوس به سمت خود حرکت دهید، به این حرکت تشکیل یک قوس الکتریکی گفته می شود، این قوس الکتریکی در واقع دو سطح فلزی مورد نظر شما را به هم جوش می دهد و آنها را به یکدیگر متصل می کند.

حالت های مختلف فرایند جوش

انواع مختلف جوشکاری می تواند شامل حالت مستقیم، معکوس، افقی، عمودی، تخت، زیگزاگ و سربالا باشد؛ ساده ترین حالت این فرایند مربوط به حالت مستقیم است که معمولا افراد آماتور و مبتدی از این روش برای شروع یادگیری و افزایش تسلط و مهارت خود در این حرفه استفاده می کنند، پس از این حالت شما می توانید حالت های افقی و سپس عمودی را یاد بگیرید و در صورتی که احساس کردید مهارت و تسلط کافی را برای انجام این فرایند کسب کرده اید به سراغ حالت زیگزاگی بروید که کمی دشوار خواهد بود و به طور معمول برای قطعات فلزی دور از هم به کار می رود، در آخرین مرحله می توانید جوشکاری سربالا را آموزش ببینید که سخت ترین حالت این فرایند به حساب می آید.

جوشکاری TIG و انواع دیگر این فرایند

این فرایند می تواند به صورت جوشکاری برق، جوشکاری آرگون یا TIG، جوشکاری co2 و غیره انجام شود، یک جوشکار مسلط و حرفه ای تمامی روش های مختلفی که برای انجام این فرایند وجود دارد را می شناسد و بر روی همه ی این روش ها تسلط و مهارت لازم را دارد، در حقیقت امروزه متداول ترین و رایج ترین نوع جوشکاری همان نوع TIG یا آرگون می باشد که مزیت ها و معایب مخصوص به خود را دارد، در انجام این روش شما حتما به سیم جوش مصرف شدنی احتیاج ندارید بلکه با نزدیک کردن لبه های دو سطح فلزی می توانید فرایند جوش دو فلز را انجام دهید و آنها را به یک دیگر متصل کنید، در ادامه ی این مطلب برخی از مهمترین مزیت های استفاده از روش تیگ را بررسی می کنیم.

چند مورد از مهمترین مزیت های استفاده از جوشکاری TIG چیست

یکی از مهمترین مزیت های جوشکاری تیگ در مقایسه با انواع دیگر این فرایند بالاتر بودن میزان کیفیت روش TIG می باشد که موجب شده است که این روش طرفداران زیادی داشته باشد؛ نکته ی قابل توجه دیگر در خصوص این روش جوشکاری این است که شما با انتخاب این روش می توانید هر نوع فلزی را به یک دیگر جوش دهید و حتی در برخی از موارد می توانید دو فلز متفاوت را با به کارگیری این روش به یکدیگر متصل کنید، علاوه بر این موارد همانطور که در قسمت های قبلی این مطلب نیز گفته شد شما می توانید روش تیگ را هم با استفاده از یک سیم جوش مصرفی انجام دهید و هم این فرایند را در صورت لزوم بدون سیم جوش انجام دهید.

این نوشته در بلاگ ارسال شده است. این لینک مستقیم به این نوشته است.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *