فرایندهای جوشکاری

جوشکاری یک روش هیجان انگیز و ارزشمند برای علاقه مندان و متخصصان این حرفه است.در فرایند جوشکاری با استفاده از چند ابزار و انواع مختلف فلزات، جوشکارها می توانند هر قطعه را به هر شکل و طرحی که می خواهند تبدیل کنند. بیش از ۳۰ نوع مختلف جوشکاری وجود دارد، از سوخت اکسی ساده تا فرآیند جوشکاری با تکنولوژی بالا مانند جوشکاری پرتو لیزر را شامل می شوند. با این حال ، فقط چهار نوع فرایند جوشکاری به طور معمول استفاده می شود، مانند جوشکاری قوس MIG ، TIG ، Stick و Flux-Cored هستند. هر یک از آنها مزایا و معایب خاص خود را دارد و برای تمرین آنها باید آموزش های مناسب داشته باشید. در این مقاله قصد داریم شمار را با انواع فرآیندهای جوشکاری آشنا کنیم.

فرایند جوشکاری MIG – جوشکاری قوس فلزی گاز (GMAW)

این فرآیند جوشکاری که به عنوان گاز بی اثر فلز یا جوشکاری MIG نیز شناخته می شود، از یک سیم نازک به عنوان الکترود استفاده می کند. سیم هنگام تغذیه از طریق دستگاه جوشکاری و به سمت محل جوشکاری گرم می شود. برای محافظت از جوش در برابر آلودگی های موجود در هوا باید از گاز محافظ استفاده شود. به طور معمول، این به صورت دی اکسید کربن، اکسیژن، آرگون یا هلیوم است. این روش اغلب برای کار بر روی فلزاتی مانند فولاد ضد زنگ ، مس ، نیکل ، فولاد کربن ، آلومینیوم و غیره استفاده می شود. از بین تمام فرآیندهای جوشکاری، این فرآیند در صنایع ساختمانی و خودرویی بیشترین محبوبیت را دارد.

شرکت اورین الکتریک ، تولید کننده انواع دستگاه جوشکاری رکتی فایر ، تکفاز و سه فاز اینورتری ، دستگاه جوشکاری CO2 ، و دستگاه جوش آرگون و برش پلاسما ، آماده ارائه و فروش محصولات تولیدی و همچنین خدمات درخواستی به مشتریان محترم ، می باشد . به منظور تماس با کارشناسان و ارائه راهنمایی و مشاوره ، با شماره ☎️   ۰۹۱۲۱۲۶۰۱۴۲ و سایر شماره های درج شده در سایت تماس حاصل نمایید.

 

اعتقاد بر این است که جوشکاری قوس فلز گاز یکی از آسانترین روشهای جوشکاری برای یادگیری است، که باعث می شود تمرکز خوبی برای جوشکارهای اولیه باشد. همچنین به حداقل پاکسازی احتیاج دارد، سرعت جوشکاری بالا و کنترل بهتر مواد نازک را برای شما ارائه می دهد. برخی از نکات منفی مرتبط با این نوع فرایند جوشکاری  هزینه های دریافت گاز محافظ همراه با عدم توانایی در جوشکاری فلزات ضخیم تر یا انجام جوشکاری عمودی یا سقفی است.

کاربرد جوشکاری MIG

جوشکاری MIG معمولاً در صنعت اتومبیل سازی استفاده می شود، مثلاً هنگام تعویض مبدل کاتالیزوری یا اگزوز کامل، بیشتر به این دلیل که می تواند جوش محکمی ایجاد کند و نیروهای زیادی را تحمل کند. تعمیرات خودرو اغلب به قابلیت انعطاف پذیری و مقاومت نیاز دارند و این نوع جوشکاری به بهترین وجه برای این منظور مناسب است. سایر کاربردهای متداول شامل مارک تجاری ، رباتیک ، ساخت و سازها و صنعت دریایی است.

فرایند جوشکاری TIG – جوشکاری قوس تنگستن گاز (GTAW)

این نوع فرایند جوشکاری، که به آن گاز جوش تنگستن یا TIG نیز می گویند، معمولاً برای جوش دادن مواد نازک و غیر آهنی مانند آلومینیوم، مس، سرب یا نیکل استفاده می شود. معمولاً در ساخت دوچرخه یا هواپیما کاربرد دارد. برخلاف انواع دیگر فرآیندهای جوشکاری، جوشکاری TIG از یک الکترود تنگستن غیر قابل مصرف برای تولید جوش استفاده می کند.برای این نوع از جوشکاری به یک منبع گاز خارجی، معمولاً آرگون یا مخلوطی از آرگون و هلیوم نیاز خواهید داشت.

این یکی از دشوارترین روشهای جوشکاری در نظر گرفته می شود وهمچنین میتواند یکی از با کیفیت ترین جوشها را تولید  کند. از آنجا که فقط یک قسمت کوچک بین قوس و منطقه در حال جوشکاری وجود دارد، برای تکمیل آن به دقت و مهارت بسیار زیادی نیاز است. جوشهای حاصل از این روش بسیار محکم شناخته شده اند. درست مانند جوشکاری MIG، شما به یک گاز خارجی نیاز خواهید داشت و از رایج ترین آنها مخلوط آرگون و آرگون / هلیوم هستند. برخی از معمول ترین موارد استفاده برای جوشکاری TIG شامل سیستم های لوله کشی، جوشکاری هوافضا و موتور سیکلت یا دوچرخه است.

مزایای جوشکاری TIG

با جوشکاری TIG می توان یک جوشکاری با کیفیت و قوی را تجربه کرد.

جوشکاری TIG برای جوشکاری مقاطع بسیار نازک مناسب است.

در جوشکاری TIG می توان با و بدون فلز پرکننده کار کرد.

طیف گسترده ای از فلز را می توان جوش داد. فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم ، مس و فلزات غیر مشابه را می توان بدون هیچ گونه چالشی جوش داد.

اتصالات غیر خورنده و شکل پذیر.

حداقل میزان شعله های آتش و جرقه. به دلیل منطقه کوچک گرما اعوجاج کمتری دارد.

هم به صورت اتوماتیک و هم دستی قابل انجام است.

جوشکاری قوس فلزی محافظ (Welding SMAW)

این نوع فرایند جوشکاری متکی به یک تکنیک دستی با استفاده از یک الکترود مصرفی است که با شار پوشانده شده است. این روش بیشترین محبوبیت را در بین جوشکاران خانگی دارد. از آنجا که جوشکاری قوس فلزی محافظ به حداقل تجهیزات نیاز دارد، این یکی از کم هزینه ترین فرآیندهای اطراف است. این نوع جوشکاری نیازی به گاز محافظ ندارد و می تواند در هوای آزاد و در باد و باران انجام شود. همچنین روی مواد کثیفی و زنگ زده به خوبی کار می کند.

جوشهای چوبی معمولاً بهترین محصولات را تولید نمی کنند. آنها مستعد تخلخل ، ترک و نفوذ کم عمق هستند. به طور کلی دوام جوشهای چوبی از آنچه که سایر انواع جوشکاری تولید می کنند دوام کمتری دارند.

مزایای جوشکاری قوس فلزی محافظ

جوشکاری قوس فلزی محافظ، به جهت  کم هزینه بودن ابزار و تجهیزات و به دلیل ویژگی قابل حمل بودن بیشتر مورد استقبال و استفاده قرار می گیرد. در این نوع جوشکاری مانند روش های جوشکاری TIG یا MIG نیازی به گاز محافظ نیست، به این معنی که حتی در هنگام باد یا باران می توانید از این روش در خارج استفاده کنید. علاوه بر این، این روش روی فلزات کثیف و زنگ زده نیز کار می کند بنابراین جایگزین مناسبی برای پروژه هایی است که می توانید از تکنیک های TIG یا MIG استفاده نکنید.

فرایند جوشکاری قوس هسته ای شار (FCAW)

جوشکاری قوس هسته ایی شار، مشابه جوشکاری MIG، حول یک فرآیند تغذیه مستمر سیم می چرخد. دو فرآیند جداگانه در ارتباط با جوشکاری قوس هسته شار وجود دارد. یکی استفاده از گاز محافظ است و دیگری با توجه به عوامل محافظ، هنگام تجزیه مواد شار در سیم تولید می شوند. این نوع جوشکاری به دلیل ارزان بودن و یادگیری آسان شناخته شده هستند. دقیقاً مانند فرایند جوشکاری MIG، این یک روش عالی برای شروع جوشکارها در زمینه های حرفه ای است. همچنین به جوشکاران اجازه می دهد که کار خود را در فضای باز انجام دهند (شرایط وزش باد تاثیری بر روی جوش نخواهد داشت). قوس نیمه اتوماتیک سرعت جوشکاری و قابلیت جابجایی بالایی را ایجاد می کند و استفاده از آن در پروژه های ساختمانی را به فرایندی محبوب تبدیل می کند.

جوشکاری پرتو الکترونی (EBW)

جوشکاری پرتو الکترون (EB) یک انتخاب عالی برای کاربردهای حاوی آلیاژهای نسوز و مواد غیر مشابه است. استفاده از EBW متشکل از یک جریان بسیار متمرکز و پر سرعت الکترون است که مولفه مورد جوشکاری را بمباران می کند. با تبدیل انرژی جنبشی آزاد شده  در اثر برخورد به گرما، این دو قطعه به عنوان یک جز  جوش خورده با هم ترکیب شوند. این پرتوهای الکترون با انرژی بسیار بالا امکان نفوذ عمیق و نسبتهای بالا را به همراه کمترین منطقه ممکن در اثر حرارت فراهم می کند. به دلیل ماهیت پرتوهای الکترون، برای کنترل دقیق قطر و جریان پرتوهای الکترون، یک تنظیم خلا لازم است. محفظه خلا همچنین هرگونه آلودگی احتمالی گازی هنگام جوشکاری را از بین می برد، که برای اکثر فلزات جوش داده شده در هوا فضا از جمله تیتانیوم ، فوق آلیاژهای پایه نیکل و سایر فلزات نسوز حیاتی است.

مزایای جوش پرتو الکترون

• این نوع جوشکاری بدون آلودگی گاز است.
• دارای عمیق ترین نفوذ جوش است.
• محیط جوشکاری پاک تضمین شده است
• منطقه کوچک تحت تأثیر گرما ، مشابه LBW
• اجازه جوشکاری مواد نسوز یا غیر مشابه را می دهد.
• به طور گسترده ای در صنعت پذیرفته شده است.
• بدون پردازش اضافی مورد استفاده قرار می گیرد.

جوشکاری هیدروژن اتمی (AHW)

همه ما از فرایند جوشکاری قوس مطلع هستیم. اما آیا تاکنون در مورد جوشکاری هیدروژن اتمی (AHW) چیزی شنیده اید؟ خوب، این فرایند جوشکاری یکی از انواع فرآیندهای جوشکاری قوس الکتریکی است. AHW برای انجام فرایند جوشکاری برتر شناخته شده است. این یک فرایند جوشکاری با قوس است که از یک قوس الکتریکی بین دو الکترود تنگستن در حضور هیدروژن استفاده می کند. جو محافظ در جوشکاری هیدروژن اتمی از هیدروژن تشکیل شده است. فرایند جوشکاری هیدروژن اتمی به اختصار AHW گفته می شود.تولید قوس زمانی اتفاق می افتد که دو الکترود تنگستن با یکدیگر در تماس باشند. همچنین ، پس از ایجاد تماس ، آنها با فاصله کمی ۱.۵ میلی متر جدا می شوند. وقتی قوس الکتریکی از طریق گاز هیدروژن عبور می کند، در هیدروژن اتمی جدا می شود. این تفکیک در هیدروژن اتمی به دلیل جذب مقدار زیادی گرمای تولید شده در فرآیند اتفاق می افتد.

الکتروسلاک

این یک فرایند جوشکاری پیشرفته است که برای اتصال لبه نازک دو صفحه فلزی به صورت عمودی به کار می رود. به جای اینکه جوش به قسمت خارجی اتصالی وارد شود، در بین لبه های دو صفحه انجام می شود. سیم الکترود مسی از طریق یک لوله راهنمای فلزی قابل مصرف تغذیه می شود که به عنوان فلز پرکننده عمل خواهد کرد. وقتی برق وارد می شود، قوس ایجاد می شود و جوش از پایین درز شروع می شود و به آرامی به سمت بالا حرکت می کند و جوش را در محل درز ایجاد می کند. این یک فرایند خودکار است و توسط ماشین انجام می شود.