فرآیند های جوشکاری مقاومتی

جوشکاری مقاومتی یکی از انواع جوشکاری است که در سال های اخیر استفاده از روش های مختلف آن در صنعت اتومبیل سازی بسیار افزایش یافته است، این نوع از جوشکاری به طور اختصاری به صورت ERW یا جوشکاری مقاومت الکتریکی نیز در صنایع مختلف شناخته می شود که رایج ترین موارد کاربرد آن در صنایع تولید خودرو و قطعات مربوط به آن می باشد، علت نامگذاری این نوع از جوشکاری به دلیل استفاده از یک مقدار معین از جریان الکتریکی برای ایجاد مقاومت الکتریکی در فلزات و تولید گرما می باشد که در نتیجه امکان اتصال قطعات فلزی ذوب شده را برای ما فراهم می کند، در این مطلب به معرفی جوشکاری مقاومتی، پارامتر های مهم و روش های مختلف انجام دادن آن و تجهیزات مورد نیاز برای اجرای این روش ها می پردازیم.

شرکت اورین الکتریک ، تولید کننده انواع دستگاه جوشکاری رکتی فایر ، تکفاز و سه فاز اینورتری ، دستگاه جوشکاری CO2 ، و دستگاه جوش آرگون و برش پلاسما ، آماده ارائه و فروش محصولات تولیدی و همچنین خدمات درخواستی به مشتریان محترم ، می باشد . به منظور تماس با کارشناسان و ارائه راهنمایی و مشاوره ، با شماره ☎️   ۰۹۱۲۱۲۶۰۱۴۲ و سایر شماره های درج شده در سایت تماس حاصل نمایید.

 

 معرفی انواع مختلف روش های جوش مقاومتی

عملیات جوش مقاومتی انواع مختلفی دارد که هر کدام از آنها در صنایع مختلف و مشاغل گوناگون کاربرد های مخصوص خود را دارند؛ به عنوان مثال جوشکاری جرقه ای سر به سر و جوشکاری فشاری سر به سر که به ترتیب با عبارت های FBW و PBW نشان داده می شود دو نوع جوش مقاومتی به شمار می روند، به طور کلی انواع مختلف روش های انجام دادن جوش مقاومتی در صنعت دندانپزشکی نیز بسیار مورد استفاده قرار می گیرند، جوشکاری های درزی، نقطه ای و زائده ای سه مورد دیگر از روش های مختلف جوش مقاومت الکتریکی یا ERW می باشند، این نوع از جوشکاری ها در صنعت بسته بندی محصولات کارخانه ها و تولیدی ها نیز به کار می روند.

مزیت ها و معایب استفاده از این نوع جوشکاری چیست

یکی از مهم ترین مزیت های استفاده از انواع مختلف جوشکاری مقاومتی این است که سرعت انجام دادن این نوع جوشکاری بسیار بالاتر از انواع دیگر جوشکاری ها می باشد به عنوان مثال در جوشکاری نقطه ای که یکی از انواع جوشکاری های مقاومتی می باشد مدت زمانی که شما لازم دارید تا دو قطعه ی فلزی را به یک دیگر وصل کنید بین یک دهم تا چهار دهم ثانیه می باشد و به طور معمول از حدود ۴ دهم ثانیه بیشتر نیست که این موضوع نشان دهنده ی سرعت بسیار بالای این نوع از جوشکاری می باشد؛ مزیت دیگر این نوع از جوشکاری ها عدم نیاز به موادی از جمله فیلر و گاز های حفاظتی می باشد، اما علاوه بر این مزیت ها انواع مختلف جوشکاری های مقاومتی می توانند معایبی نیز داشته باشند به عنوان مثال انجام دادن این نوع از جوشکاری به تجهیزاتی از جمله دستگاه های جوش ویژه ای نیاز دارد که می تواند کمی هزینه بر و گران باشد و از طرفی جوش مقاومتی نمی تواند قطعات فلزی را به یک دیگر جوش دهد که ضخامتی بیشتر از شش میلی متر داشته باشند.

جوشکاری مقاومتی در کدام دسته از انواع جوشکاری قرار می گیرد

ممکن است این سوال در ذهن تعدادی از کاربران ایجاد شده باشد که جوشکاری مقاومتی را یک نوع از جوشکاری ذوبی می دانیم یا این جوشکاری مربوط به جوش های غیر ذوبی و حالت جامد می باشد؟ در حقیقت در پاسخ به این سوال مهم و پر تکرار می توان گفت که بر طبق استاندارد های بین المللی جوشکاری، جوش مقاومتی می تواند با توجه به شرایط انجام شدن آن به هر دوی این جوشکاری ها تعلق داشته باشد، علت این موضوع آن است که در هنگام انجام دادن عملیات جوش مقاومتی لزوما قطعات فلزی مورد نظر ما ذوب نمی شوند بلکه ممکن است کمی نرم شدن و حالت خمیری شکل شدن این قطعات برای انجام دادن جوش مقاومتی کافی باشد و لزومی به ذوب کردن آنها نداشته باشیم.

پارامتر های مختلف جوشکاری مقاومتی چیست

به منظور انجام دادن انواع مختلف جوشکاری مقاومتی لازم است که با سه پارامتر بسیار مهم و اساسی در این فرایند جوشکاری آشنا شوید؛ در حقیقت شما برای درست انجام دادن فرآیند های جوشکاری مقاومتی نیاز دارید که زمان مورد نیاز برای هر کدام از انواع مختلف این جوشکاری را به طور دقیق محاسبه کنید، با توجه به فرمول ها و عوامل تاثیر گذار در این فرایند میزان فشار یا squeeze مورد نیاز این نوع از جوشکاری را به دست آورید و مراقب درجه حرارت به کار رفته در هنگام انجام این فرایند های جوشکاری باشید، میزان درجه حرارت مورد نیاز برای انجام دادن جوشکاری مقاومتی با توجه به شرایط همان پروژه ی جوشکاری و استاندارد های بین المللی جوشکاری محاسبه می شود.

معرفی قسمت های مختلف یک دستگاه جوش مقاومتی

بدیهی است که مهم ترین و ابتدایی ترین تجهیزاتی که به منظور انجام دادن انواع فرآیند های جوشکاری مقاومتی به آن نیاز خواهیم داشت، دستگاه های جوش مقاومت الکتریکی می باشد؛ در این قسمت قسمت های مختلف دستگاه های جوش مخصوصی که به طور معمول به منظور انجام دادن این فرایند های جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرند را به شما معرفی می کنیم، هر کدام از این دستگاه های جوش سه جز اصلی و اساسی دارند که عبارت است از قسمت الکتریکی دستگاه جوش، قسمت مکانیکی دستگاه جوش و قسمت کنترل دستگاه که خود دارای دو بخش می باشد؛ هر کدام از این اجزای اساسی یک دستگاه جوش یک وظیفه ی اصلی در عملیات جوشکاری مقاومتی برعهده دارد که اگر نتواند این وظیفه ی خود را به درستی به انجام برساند شما نمی توانید قطعات فلزی مورد نظر خود را با استفاده از این دستگاه های جوش به یک دیگر متصل کنید.

انواع مختلف دستگاه های جوش مقاومتی

دستگاه هایی که برای انجام دادن فرآیندهای جوش مقاومتی به طور معمول مورد استفاده قرار می گیرند به دو صورت دستگاه های جوش قابل حمل و دستگاه های جوش ثابت هستند؛ در هر کدام از این دستگاه ها سه قسمت اصلی که در بخش قبلی این مطلب به آن اشاره کردیم وجود دارد، بخش الکتریکی یک دستگاه جوشکاری مقاومتی مسئول به وجود آوردن انرژی حرارتی مورد نیاز برای انجام انواع مختلف این فرایند جوشکاری می باشد، قسمت مکانیکی یک دستگاه جوش مقاومتی وظیفه دارد که فشار مورد نیاز برای برقراری اتصال میان دو قطعه ی فلزی را ایجاد کند و آخرین بخش دستگاه جوشکاری مقاومتی که همان بخش کنترل آن است مسئول کنترل کردن پارامتر هایی از جمله زمان انجام این فرایند جوش و میزان جریان الکتریکی مورد نیاز برای آن می باشد.

نقش الکترود ها در انجام فرایند جوشکاری مقاومتی چیست

الکترود ها اجزای اصلی و اساسی قسمت الکتریکی یک دستگاه جوشکاری مقاومتی هستند که مسئولیت ایجاد انرژی حرارتی مورد نیاز فرآیند های جوش مقاومتی را از طریق برقراری یک جریان الکتریسیته برعهده دارد؛ به منظور انجام دادن این فرایند های مختلف جوشکاری قطعات فلزی مورد نظر ما که قرار است به وسیله ی جوشکاری به یک دیگر متصل شوند در میان دو الکترود دستگاه جوش قرار می گیرند و به وسیله ی الکترود های دستگاه مقدار معینی از جریان الکتریسیته به این قطعات فلزی وارد می شود، استفاده از این جریان الکتریکی سبب می شود که لبه های قطعات فلزی ذوب شوند؛ در این مرحله بخش مکانیکی دستگاه جوشکاری شروع به فعالیت می کند و مقدار مورد نیاز فشار را از طریق الکترود ها بر قطعات فلزی با لبه های ذوب شده وارد می کند که در نتیجه سبب برقراری اتصال میان این قطعات می شود.

انرژی حرارتی در این نوع از جوشکاری چگونه ایجاد می شود

زمانی که قطعات فلزی مورد نظر در میان الکترود های دستگاه جوش مقاومتی قرار می گیرند، در محل تماس لبه های این قطعات فلزی با یک دیگر و همچنین محل تماس این قطعات فلزی با الکترود های دستگاه یک نوع مقاومت الکتریکی ایجاد می شود؛ این مقاومت الکتریکی یا همان مقاومت فلزات در مقابل عبور جریان الکتریکی سبب می شود که در این نقاط  گفته شده افزایش دما و درجه حرارت داشته باشیم و از این طریق انرژی گرمایی مورد نیاز برای انجام این فرایند جوشکاری تامین شود، علاوه بر این دو محل خود قطعات فلزی و خود الکترود ها نیز مقاومت الکتریکی زیادی دارند؛ اگرچه یک نکته ی اساسی در هنگام ساختن این نوع از دستگاه های جوش این است که تا حد ممکن قسمت های داخلی یک دستگاه جوش در برابر جریان الکتریسیته مقاومتی از خود نشان ندهد تا جریان برق کاملا به قطعات فلزی وارد شود و از این طریق در مصرف انرژی برق صرفه جویی می شود.

مدت زمان عبور دادن جریان الکتریسیته از قطعات فلزی چقدر است

همان طور که در قسمت قبلی این مطلب گفته شد اصلی ترین وظیفه ی الکترود ها و قسمت الکتریکی یک دستگاه جوش مقاومتی وارد کردن مقدار معینی از یک جریان الکتریکی به قطعات فلزی به منظور ذوب کردن آنها می باشد اما سوال اصلی این است که این جریان الکتریکی باید برای چه مدت زمانی از طریق الکترود ها به قطعات فلزی مورد نظر وارد شود؟ در حقیقت عوامل مختلفی هستند که این مدت زمان را تعیین می کنند اما به طور کلی می توان گفت که جنس قطعات فلزی مورد استفاده و شکل سطح مقطع الکترود های دستگاه جوش مقاومتی دو مورد از عوامل مهم و موثر بر این مدت زمان هستند، البته هرچه این قطعات فلزی ضخیم تر باشند طبیعتا مدت زمان عبور جریان الکتریسیته برای آنها بیشتر خواهد بود.