فرمول محاسبه سرعت جوشکاری ورق گالوانیزه

امروزه جوشکاری ورق گالوانیزه با روش های متنوعی به منظور اتصال این ورقه های فلزی در صنایع مختلف مثل صنایع ساخت خودرو، صنعت حمل و نقل و ساختمان سازی انجام می شود، رعایت اصول و استاندارد های از پیش تعیین شده در انجام این نوع از جوشکاری می تواند راندمان کار شما را افزایش دهد و نتیجه نهایی پروژه را رضایت بخش تر و مطلوب تر کند و میزان هزینه های اقتصادی مورد نیاز را کاهش دهد، به عنوان مثال اگر سرعت جوش را به درستی محاسبه نکرده باشیم درجه حرارت زیاد در هنگام انجام این نوع از جوشکاری ممکن است باعث سوراخ شدن ورق ها شود؛ در این مطلب به بررسی موضوع جوشکاری ورق گالوانیزه، نکات ایمنی، الکترود های مورد نیاز و عوامل موثر در فرمول محاسبه سرعت جوشکاری ورق گالوانیزه می پردازیم.

شرکت اورین الکتریک ، تولید کننده انواع دستگاه جوشکاری رکتی فایر ، تکفاز و سه فاز اینورتری ، دستگاه جوشکاری CO2 ، و دستگاه جوش آرگون و برش پلاسما ، آماده ارائه و فروش محصولات تولیدی و همچنین خدمات درخواستی به مشتریان محترم ، می باشد . به منظور تماس با کارشناسان و ارائه راهنمایی و مشاوره ، با شماره ☎️   ۰۹۱۲۱۲۶۰۱۴۲ و سایر شماره های درج شده در سایت تماس حاصل نمایید.

 

معرفی ورق های فولادی گالوانیزه شده

پیش از آن که به بررسی موضوع جوشکاری ورق گالوانیزه بپردازیم بهتر است در ابتدا بدانیم که منظور از ورق های گالوانیزه چیست و این ورق های فلزی در کجا کاربرد دارند؟ در حقیقت ورق های گالوانیزه شده یک نوع ورقه فولادی پوشیده شده با فلز روی هستند؛ علت این که در این ورق های فلزی از پوشش فلز روی استفاده می شود این است که فلز روی می تواند در برابر خوردگی و زنگ زدن بر اثر رطوبت از این ورق های فلزی محافظت کند و به این ترتیب طول عمر آنها را افزایش می دهد، ورق های فولادی گالوانیزه شده که استحکام بالایی دارند و در برابر آسیب هایی از جمله زنگ زدگی و خوردگی مقاوم هستند امروزه در حوزه های مختلفی کاربرد دارند که به منظور اتصال این ورق ها به یک دیگر از جوشکاری ورق گالوانیزه استفاده می شود.

منظور از لایه برداری پوشش فلز روی چیست و چه اهمیتی دارد

جوشکاری ورق گالوانیزه طبق استاندارد بین المللی جوشکاری یعنی AWS انجام می شود و یکی از مهمترین نکاتی که در خصوص جوشکاری ورق گالوانیزه باید حتما به آن توجه کرد لایه برداری اصولی و تخریب صحیح پوشش فلز روی می باشد؛ در حقیقت زمانی که می خواهیم ورق های فولادی گالوانیزه شده را به یک دیگر متصل کنیم و جوش دهیم لازم است که قسمت فولادی این قطعات فلزی به یک دیگر جوش بخورد، از این رو ما باید طبق استاندارد AWS حدود بیست و پنج صدم اینچ از پوشش فلز روی را از سطح ورق های گالوانیزه شده جدا کنید که به این کار تخریب پوشش فلز روی یا لایه برداری روی گفته می شود، رعایت این نکته در این جوشکاری بسیار حائز اهمیت می باشد و استحکام جوش انجام شده وابسته به انجام صحیح این کار است.

جوشکاری این ورق های فولادی نیاز به دقت بالایی دارد

همانطور که در قسمت قبلی این مطلب گفته شد لازم است که در نخستین مرحله از انجام جوشکاری ورق گالوانیزه لایه برداری یا تخریب پوشش روی با دقت و مهارت بالایی انجام شود، استاندارد های AWS مقدار این تخریب را بیست و پنج صدم اینچ تعیین کرده اند و به این معنا است که اگر میزان تخریب از این اندازه بیشتر شود یا جوشکاری به درستی و با مهارت کافی انجام نشود پس از مدتی از همین قسمت فاقد پوشش فلز روی ورق های فولادی بر اثر رطوبت هوا شروع به زنگ زدن می کنند و خوردگی ناشی از این رخداد می تواند باعث شود که استحکام جوش و پروژه ساختمانی کاهش پیدا کند، انجام صحیح و دقیق این لایه برداری بر میزان سرعت جوشکاری ورق گالوانیزه نیز تاثیر گذار است.

متداول ترین روش های جوش دادن ورق های گالوانیزه شده

در محاسبه سرعت جوشکاری ورق گالوانیزه علاوه بر مدت زمان لازم برای انجام نخستین مرحله یعنی همان مرحله تخریب پوشش فلز روی، حجم جوشکاری نیز تاثیر زیادی دارد؛ در انجام این جوشکاری ها از سه نوع جوشکاری مقاومتی، جوشکاری با استفاده از اشعه لیزر و جوشکاری ذوبی بیشتر استفاده می شود، از میان روش های مختلفی که به منظور این نوع از جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد روش جوشکاری مقاومتی کاربرد های بیشتری دارد و در مقایسه با دو نوع دیگر رایج تر است زیرا ما در این روش جوشکاری تخریب کمتری در پوشش فلز روی ایجاد می کنیم و احتمال این که بعد از مدت زمانی در محل تخریب این پوشش زنگ زدگی و خوردگی اتفاق بیفتد کمتر از روش های دیگر این نوع از جوشکاری می باشد، بنابراین استفاده از این روش جوشکاری از لحاظ اقتصادی به صرفه تر خواهد بود.

دلایل اهمیت رعایت کردن اصول ایمنی در این جوشکاری چیست

رعایت دقیق نکات ایمنی در حین انجام این نوع از جوشکاری اهمیت بسیار زیادی برای ما دارد، به این علت که در هنگام جوش دادن ورق های گالوانیزه به یک دیگر مقداری کف یا گاز تولید می شود؛ به عبارت دیگر با افزایش دما و بالا رفتن درجه حرارت در محل جوش از سطح ورق های فولادی موادی جدا می شوند، این کف یا گاز می تواند شامل روی، آهن یا حتی سرب باشد؛ به طوری که اگر این مواد با بدن فرد جوشکار تماس پیدا کنند یا به طور مستقیم استنشاق شوند سبب ایجاد صدمات و آسیب های جدی به این فرد می شوند، از این رو امروزه روش های مختلفی به منظور از بین بردن این کف و گاز به وجود آمده است.

تفاوت جوشکاری ورق گالوانیزه با جوشکاری قطعات فلزی فاقد پوشش در چیست

یکی از مهمترین تفاوت هایی که میان جوشکاری ورق گالوانیزه و جوشکاری قطعات فلزی بدون پوشش روی وجود دارد مدت زمان لازم برای انجام این دو نوع از جوشکاری ها می باشد؛ در حقیقت مدت زمان لازم برای جوشکاری با ورق های گالوانیزه به طور تقریبی حدود پنجاه درصد یا صد در صد بیشتر خواهد بود، علاوه بر این مورد از آنجایی که این پوشش روی در سطح قطعات فلزی سبب استحکام و مقاومت بیشتری در قطعات فلزی و ورق های گالوانیزه شده است در این نوع از جوشکاری فشار الکترود بایستی بیشتر باشد تا بتواند بر این مقاومت و استحکام بیشتر ورق های گالوانیزه شده غلبه کند، سومین تفاوت در بین این دو نوع جوشکاری این است که به علت این پوشش روی در سطح قطعات فلزی مورد نظر مقداری گرما تولید می شود که در نتیجه جریان الکتریکی مورد نیاز برای انجام این فرایند در مقایسه با جوشکاری ورقه هایی که گالوانیزه نشده اند کمتر خواهد بود و این مورد می تواند یکی از مزیت های جوشکاری ورق های گالوانیزه شده به شمار رود.

ضخامت ورق های گالوانیزه چه تاثیری در انجام این نوع از جوشکاری دارند

یکی از سوالات مهم و پر تکرار علاقه مندان به این نوع از جوشکاری این است که اندازه جوش و اندازه سر الکترود و شرایط مختلف این نوع از جوشکاری چگونه محاسبه می شود؟ در حقیقت شرایط مختلف این نوع از جوشکاری کاملا به میزان ضخامت ورق های گالوانیزه وابسته می باشد؛ به عنوان مثال اگر ضخامت ورق های گالوانیزه به کار رفته در این جوشکاری حدود سه میلی متر باشد بهتر است که حتما از الکترود های مخروطی برای انجام جوشکاری ورق گالوانیزه با co2 استفاده کنیم، انتخاب درست الکترود و محاسبه دقیق اندازه جوش اهمیت بسیاری دارد زیرا اگر اندازه ی جوش از مقدار استاندارد آن کمتر باشد سبب کاهش استحکام و مقاومت جوش خواهد شد، البته علاوه بر ضخامت ورق های گالوانیزه نوع دستگاه جوش به کار رفته نیز می تواند در این محاسبات تاثیر گذار باشد.

استفاده از جریان آب در جوشکاری ورق گالوانیزه به چه منظور انجام می شود

در جوشکاری ورق گالوانیزه یکی از موضوعات کلیدی و نکته های ساده ای که رعایت کردن آن می تواند در نتیجه نهایی پروژه شما تاثیر گذار باشد استفاده از جریان آب در هنگام انجام این نوع از جوشکاری است؛ ممکن است این سوال را از خود بپرسید که علت استفاده از جریان آب در حین انجام این جوشکاری چیست؟ در پاسخ به پرسش مطرح شده باید گفت هدف ما از عبور دادن جریان آب هم دما کردن تجهیزات و مواد موجود در محل جوشکاری می باشد، البته این روش بیشتر در کارخانه ها و صنایع مورد استفاده قرار می گیرد؛ به منظور هم دما کردن در محل جوشکاری جریان آب باید با سرعتی بیشتر از چهار لیتر در دقیقه از سطح محل جوش عبور کند.

انتخاب الکترود مناسب برای انجام دادن جوشکاری ورق گالوانیزه

ممکن است این سوال در ذهن تعدادی از کاربران ایجاد شده باشد که الکترود مورد نیاز برای انجام جوشکاری ورق گالوانیزه باید چه ویژگی هایی داشته باشد و جنس این الکترود از چیست؟ در حقیقت شما می توانید برای انجام دادن جوشکاری با ورق گالوانیزه از انواع مختلف الکترود ها استفاده کنید اما به طور تجربی مشخص شده است که اگر جنس الکترود مورد استفاده شما در انجام این نوع از جوشکاری عناصری همچون مس، کروم و زیرکونیوم باشد بازده کار شما افزایش پیدا خواهد کرد، به عنوان مثال کار کردن با الکترود هایی که از ترکیب عنصر مس با عناصری از جمله آلومینیوم یا زیرکونیوم ساخته شده اند راحت تر است زیرا در این حالت احتمال این که الکترود مورد استفاده به قطعه ی فلزی پایه بچسبد کاهش پیدا می کند.