مزایای جوشکاری ذوبی و جوشکاری حالت جامد

جوشکاری ذوبی و حالت جامد دو دسته ی کلی از انواع مختلف روش های جوشکاری می باشند؛ در این روش های جوشکاری قطعاتی که قرار است به یکدیگر وصل شوند به دو حالت مذاب یا خمیری شکل در کنار یکدیگر قرار می گیرند و پس از سرد شدن و با گذشت زمان اتصالی محکم بین این قطعات به وجود می آید، نکته ی اساسی در این زمینه این است که این روش های جوشکاری فقط محدود به متصل کردن قطعات فلزی نمی شوند بلکه شما می توانید از جوشکاری ذوبی و حالت جامد به منظور وصل کردن قطعات دیگری نیز استفاده کنید، در این مطلب به معرفی جوشکاری ذوبی و حالت جامد می پردازیم و مهم ترین انواع آنها و مزیت های مختلف آنها را با یک دیگر بررسی می کنیم.

شرکت اورین الکتریک ، تولید کننده انواع دستگاه جوشکاری رکتی فایر ، تکفاز و سه فاز اینورتری ، دستگاه جوشکاری CO2 ، و دستگاه جوش آرگون و برش پلاسما ، آماده ارائه و فروش محصولات تولیدی و همچنین خدمات درخواستی به مشتریان محترم ، می باشد . به منظور تماس با کارشناسان و ارائه راهنمایی و مشاوره ، با شماره ☎️   ۰۹۱۲۱۲۶۰۱۴۲ و سایر شماره های درج شده در سایت تماس حاصل نمایید.

 

جوشکاری ذوبی و حالت جامد چیست

دو روش اساسی و مهم در جوشکاری، جوشکاری ذوبی و حالت جامد یا غیر ذوبی می باشد که در سال های اخیر کاربرد های بیشتری نسبت به انواع دیگر جوشکاری ها در صنایع مختلف دارد؛ اولین نوع جوشکاری که در ابتدای این مطلب به معرفی آن می پردازیم جوشکاری غیر ذوبی یا جوش حالت جامد می باشد؛ در واقع همان طور که می توانید از روی اسم این نوع از جوشکاری حدس بزنید در این روش خبری از ذوب کردن قطعات فلزی نیست بلکه تنها لازم است قطعات فلزی مورد نظر کمی نرم شوند و به حالت خمیر مانندی دست پیدا کنند تا بشود این قطعات را به یک دیگر وصل کرد؛ اما این نرم شدن و انعطاف پذیر شدن قطعات فلزی چگونه انجام می شود؟ در حقیقت دو روش اساسی برای خمیر کردن قطعات فلزی در این نوع از جوشکاری وجود دارد که شامل وارد کردن فشار های بالا به این قطعات و یا افزایش دادن دما و درجه ی حرارت محل جوش می باشد که در ادامه ی این مطلب برخی از مهم ترین مزیت های جوشکاری حالت جامد را با یک دیگر بررسی می کنیم.

معرفی مهم ترین انواع مختلف جوش حالت جامد یا غیر ذوبی

نوعی از جوشکاری غیر ذوبی یا جوش حالت جامد این است که شما یک جریان الکتریکی را از قطعات فلزی مورد نظر خود عبور می دهید و عبور جریان الکتریکی از آنها موجب به وجود آمدن یک انرژی حرارتی می شود که می تواند این قطعات فلزی را تا حدود زیادی نرم و قابل انعطاف کند، البته در روش جوشکاری مقاومتی علاوه بر این که ما از جریان الکتریکی استفاده می کنیم لازم است که همزمان فشار هایی را نیز به قطعات فلزی وارد کنیم، در نوع دیگری از جوشکاری غیر ذوبی یا جوش حالت جامد ما از نیروی اصطکاک برای ایجاد انرژی حرارتی مورد نیاز خود استفاده می کنیم؛ در حقیقت دو قطعه ی فلزی با کشیده شدن روی یکدیگر و ایجاد اصطکاک و فشار وارد شدن بر روی آنها به حالت نرم و خمیری شکلی تبدیل می شوند.

معرفی جوشکاری نوع ذوبی و مزیت های آن

یکی از انواع مختلف جوشکاری، جوشکاری نوع ذوبی می باشد که در آن خود قطعه ی فلزی پایه یا الکترودی که به عنوان فلز اتصال شناخته می شود ذوب می شود و قسمت های ذوب شده پس از سرد شدن تدریجی محکم می شوند و لبه های ذوب شده ی قطعات فلزی به یک دیگر متصل می شوند، این روش جوشکاری امروزه در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد، ممکن است این سوال در ذهن تعدادی از کاربران به وجود آمده باشد که برای ذوب شدن این قطعات فلزی و اتصال آنها به یک دیگر از چه منبع حرارتی استفاده می کنند؟ در حقیقت برای ذوب کردن قطعات فلزی در این نوع از جوشکاری می توان از جریان الکتریکی یا منبع انرژی های شیمیایی استفاده کرد.

انواع مختلف جوشکاری های ذوبی

با توجه به این که در جوشکاری های ذوبی از چه منبع انرژی برای تولید حرارت و افزایش دادن دما استفاده می کنیم و ذوب شدن قطعات فلزی چگونه و با استفاده از چه روشی انجام می شود می توانیم این نوع از جوشکاری را به دو دسته ی کلی طبقه بندی کنیم؛ شناخته شده ترین و رایج ترین حالت جوشکاری نوع ذوبی، جوشکاری با استفاده از یک قوس الکتریکی می باشد؛ در این روش جوشکاری برای ذوب کردن الکترود و قطعه ی فلزی پایه از جریان الکتریکی استفاده می شود، نوع دیگری از انواع مختلف جوشکاری های ذوبی، جوشکاری گازی می باشد که در آن به منظور ذوب شدن قطعات فلزی مورد نظر از منبع انرژی شیمیایی استفاده می کنیم که همان سوخت می باشد؛ به عنوان مثال گاهی در این روش جوشکاری از بنزین استفاده می کنیم که در هنگام ترکیب شدن با اکسیژن باعث ایجاد انرژی حرارتی بسیار زیادی می شود که می تواند به ذوب شدن قطعات فلزی منجر شود.

تفاوت ها و شباهت های جوشکاری ذوبی و حالت جامد

در واقع می توان گفت که جوشکاری ذوبی و حالت جامد دو نوع اصلی از جوشکاری هستند که با یک دیگر تفاوت ها و شباهت های بسیار زیادی دارند؛ یکی از بدیهی ترین تفاوت های جوشکاری ذوبی و حالت جامد این است که همان طور که از نام این دو روش مختلف جوشکاری مشخص است جوشکاری نوع ذوبی عکس جوشکاری غیر ذوبی یا جوش حالت جامد می باشد، ما در جوشکاری نوع ذوبی فرایند ذوب شدن قطعات فلزی مورد نظر خود را انجام می دهیم اما در جوشکاری غیر ذوبی قرار نیست قطعات فلزی ما به مرحله ی ذوب شدن و عبور از نقطه ی ذوب خود برسند بلکه همین مقداری از حرارت که سبب شود قطعات فلزی کمی نرم تر و انعطاف پذیر تر شوند و امکان برقراری اتصال میان آنها وجود داشته باشد کافی است، اما یک نکته ی مهم که در خصوص شباهت های جوشکاری ذوبی و حالت جامد لازم است اینجا ذکر کنیم این است که ما گاهی در جوش حالت جامد یا غیر ذوبی نیز برای اتصال قطعات فلزی گاهی از یک فلز مذاب واسطه در میانی ترین مرحله های این روش استفاده می کنیم.

کم هزینه بودن و اتوماتیک بودن جوشکاری های حالت جامد

یکی از مهم ترین مزیت های انجام دادن انواع جوشکاری در حالت جامد این است که این نوع از جوشکاری به صورت اتوماتیک و خودکار قابل انجام می باشد و همین عامل سبب می شود که اجرای این روش بدون نیاز به نیروی انسانی و کار با دست انجام شود که از این طریق تا حدود زیادی در زمان و هزینه ی انجام یک پروژه ی جوشکاری صرفه جویی می شود، انجام جوشکاری ذوبی و حالت جامد با استفاده از دستگاه جوشکاری و به شکل اتوماتیک می باشد؛ اقتصادی بودن و کم هزینه تر بودن این نوع از جوشکاری سبب می شود که در پروژه های گسترده برای تولید کردن تعداد بیشتری از قطعات این نوع از جوشکاری انتخاب بهتر و اقتصادی تری محسوب می شود.

کاهش عیب و نقص های محل جوش در هنگام انجام دادن جوش حالت جامد

در خصوص مقایسه ی جوشکاری ذوبی و حالت جامد می توان گفت که ذوب نشدن قطعه ی فلزی در جوشکاری حالت جامد سبب به وجود آمدن ویژگی ها و مزیت های بسیاری در این نوع از جوشکاری شده است که در انواع جوش ذوبی وجود ندارند؛ به عنوان مثال از آن جایی که در جوش حالت جامد قطعه ی فلزی مورد نظر ذوب نمی شود عیب و نقص هایی که ممکن است در انواع دیگر جوشکاری به علت ذوب شدن این قطعات در محل ذوب به وجود بیاید در جوش غیر ذوبی یا جوش حالت جامد ایجاد نمی شود، علاوه بر این مورد از آن جایی که قطعه ی فلزی مورد نظر ما در این نوع از جوشکاری ذوب نخواهد شد بنابراین احتمال این که در ساختار این فلز و خصوصیات مربوط به آن تغییراتی ایجاد شود وجود ندارد.

کاربرد متنوع روش های مختلف جوشکاری ذوبی و حالت جامد

در مقایسه ی جوشکاری ذوبی و حالت جامد می توان گفت کاربرد جوشکاری نوع ذوبی در صنایع مختلف نسبت به جوش حالت جامد بسیار بیشتر می باشد زیرا کاربرد های این روش جوشکاری متنوع تر و گسترده تر است، شما می توانید از جوشکاری ذوبی برای اتصال قطعات فلزی چند لایه، یک لایه، دو لایه در طرح ها و حالت های مختلفی استفاده کنید؛ علاوه بر این کاربرد های گسترده این نوع از جوشکاری قابلیت این که به صورت سیار انجام شود و جا به جایی های لازم در حین انجام پروژه های جوشکاری اجرا شود را دارد، از جوشکاری نوع ذوبی فقط به منظور برقراری اتصال میان قطعات فلزی استفاده نمی شود بلکه می توانید با به کارگیری این روش سرامیک ها یا پلاستیک ها را نیز به یک دیگر وصل کنید که از میان جوشکاری ذوبی و حالت جامد این قابلیت فقط در جوش های ذوبی دیده می شود.

در جوشکاری نوع ذوبی می توانید جوش چند لایه انجام دهید

یکی از مهم ترین مزیت هایی که در حالت های مختلف جوشکاری نوع ذوبی وجود دارد این است که شما می توانید با استفاده از انواع جوش ذوبی قطعات فلزی را در چند لایه ی مختلف به یکدیگر متصل کنید، در حقیقت زمانی که شما می خواهید از این روش جوشکاری استفاده کنید ضخامت قطعات هیچ اهمیتی نخواهند داشت و شما می توانید حتی چند لایه از قطعات فلزی ضخیم را نیز به یک دیگر متصل کنید زیرا در انواع مختلف جوش ذوبی لازم است که قطعات فلزی ذوب شوند و پس از ذوب شدن با در هم آمیختن و سرد شدن تدریجی اتصال این قطعات به یکدیگر برقرار می شود و این مورد از مزیت های جوشکاری ذوبی یکی از تفاوت های جوشکاری ذوبی و حالت جامد می باشد.