پارامترهای موثر در جوشکاری و نحوه تنظیم آن ها

📖 زمان مطالعه : ۶ دقیقه ⏲️

توجه به پارامتر های موثر در جوشکاری می تواند سبب صرفه جویی در زمان و هزینه شود و از اتلاف زمان و مواد مصرفی شما در یک فرایند جوشکاری جلوگیری می کند؛ اگر شما پارامتر های موثر در جوشکاری را به دقت بشناسید و اصول حرفه ای جوشکاری برای تنظیم هر کدام از این پارامتر ها را آموزش ببینید می توانید یک پروژه ی جوشکاری را با میزان ایمنی بالا و با بالاترین سطح کیفیت به اتمام برسانید، در این مطلب ما چند نمونه از مهم ترین پارامتر های موثر در جوشکاری را به شما معرفی می کنیم و اهمیت هر کدام از آنها و نحوه ی تنظیم کردن یا انتخاب صحیح آنها را آموزش می دهیم.

شدت جریان الکتریسیته در جوشکاری

یکی از مهم ترین پارامتر های موثر در جوشکاری شدت جریان الکتریکی به کار رفته در این فرایند می باشد، این موضوع به ویژه در خصوص انواع جوشکاری های ذوبی اهمیت بسیار بیشتری دارد زیرا شدت جریان الکتریکی به طور مستقیم بر روی میزان حرارت قوس الکتریکی به کار رفته در این نوع از جوشکاری ها موثر می باشد؛ از این رو اگر شما به عنوان یک فرد جوشکار نتوانید شدت جریان الکتریکی را به طور مناسب محاسبه کنید و یا در طول فرایند های جوشکاری از مقدار نامناسبی از شدت جریان الکتریسیته برای کار خود استفاده کنید به طور معمول مشکلات و ایراد های زیادی در نتیجه ی کار شما ایجاد خواهد شد، برای تنظیم درست مقدار شدت جریان الکتریکی از کلید مربوط به آن بر روی دستگاه جوش استفاده کنید.

شرکت اورین الکتریک ، تولید کننده انواع دستگاه جوشکاری رکتی فایر ، تکفاز و سه فاز اینورتری ، دستگاه جوشکاری CO2 ، و دستگاه جوش آرگون و برش پلاسما ، آماده ارائه و فروش محصولات تولیدی و همچنین خدمات درخواستی به مشتریان محترم ، می باشد . به منظور تماس با کارشناسان و ارائه راهنمایی و مشاوره ، با شماره های  ☎️ ۰۹۱۲۱۵۷۴۷۷۱ و  ۰۹۱۲۱۲۶۰۱۴۲ و سایر شماره های درج شده در سایت تماس حاصل نمایید.

 

نحوه ی تنظیم شدت جریان الکتریکی و کار کردن با دستگاه جوش

به منظور انجام دادن یک فرایند جوشکاری رضایت بخش و کاملا ایمن بهتر است پیش از آغاز کردن این فرایند دستگاه جوش مورد استفاده ی خود را به دقت بررسی کنید، با قسمت های مختلف آن آشنا شوید و از این که آیا دستگاه جوش شما ایمن است اطمینان حاصل کنید؛ اگر به دنبال تنظیم نوع جریان الکتریکی و تنظیم کردن شدت این جریان الکتریکی هستید می توانید جدول آمپر جوشکاری و درجه جوشکاری و بخش های دیگر را بر روی دستگاه جوش خود مشاهده کنید که به منظور تنظیم کردن پارامتر های موثر در جوشکاری ایجاد شده اند، طبق قوانین جوشکاری هرچه از شدت جریان های بالاتری برای انجام یک فرایند جوشکاری استفاده کنید نفوذ جوش نیز افزایش می یابد، برای نشان دادن پارامتر شدت جریان الکتریکی از واحد آمپر استفاده می کنیم.

یکی از پارامتر های موثر در جوشکاری انتخاب صحیح جریان الکتریکی است

یکی دیگر از پارامتر های موثر در جوشکاری نوع جریان الکتریکی است که به منظور برقراری اتصال میان قطعات فلزی در یک فرایند جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد؛ به طور کلی دو نوع مختلف از جریان های الکتریکی وجود دارد که شامل جریان الکتریکی متناوب یا ac و جریان الکتریکی مستقیم یا dc می شود، این که ما در هنگام انجام دادن یک فرایند جوشکاری پوششی از کدام نوع از جریان های الکتریکی استفاده می کنیم وابسته به عوامل و پارامتر های مختلفی در این فرایند می باشد که یکی از این عوامل تاثیر گذار نوع الکترود به کار رفته در یک فرایند جوشکاری است؛ اگر بخواهیم در خصوص این موضوع یک مثال بزنیم باید بگوییم که اگر شما در هنگام انجام دادن یک فرایند جوشکاری از الکترودی استفاده کردید که نازک بود برای این که قوس الکتریکی با ثبات و مناسبی داشته باشید بهتر است که از نوع مستقیم جریان الکتریکی و با شدت پایین استفاده کرده باشید.

اختلاف پتانسیل الکتریکی یا ولتاژ یکی از پارامتر های موثر در جوشکاری

دومین مورد از مهم ترین پارامتر های موثر در جوشکاری، ولتاژ الکتریکی یا اختلاف پتانسیل الکتریکی می باشد؛ اگر این سوال در ذهن شما ایجاد شده است که اختلاف پتانسیل الکتریکی چیست و چه کاربردی در فرایند های جوشکاری دارد باید گفت که وظیفه ی اصلی اختلاف پتانسیل الکتریکی در یک فرایند جوشکاری این است که عبور جریان الکتریکی را امکان پذیر سازد؛ در انواع مختلف جوشکاری هایی که به واسطه ی قوس الکتریکی انجام می شوند مقدار اختلاف پتانسیل الکتریکی یا ولتاژ الکتریکی بسیار مهم و تاثیر گذار است، زیرا در صورتی که مقدار این پارامتر جوشکاری کم باشد طول قوس الکتریکی نیز کم است و در صورتی که مقدار آن زیاد باشد طول قوس الکتریکی زیاد خواهد بود.

آیا جنس قطعات فلزی در تنظیم پارامتر های موثر در جوشکاری تاثیر گذار است

یکی از موضوعات مهم و اساسی که در انواع مختلف پارامتر های موثر در جوشکاری لازم است توجه ویژه ای به آن داشته باشیم این است که ما می خواهیم قطعات فلزی از چه جنسی را به یک دیگر جوش دهیم، در حقیقت جنس قطعات فلزی به کار رفته در یک فرایند جوشکاری می تواند تعیین کننده ی مقدار همه ی این عواملی باشد که در قسمت های قبلی این مطلب گفته ایم، زیرا قطعات فلزی مختلف از نظر میزان جوش پذیری با یکدیگر متفاوت هستند؛ برخی از قطعات فلزی را می توان به راحتی به یک دیگر جوش داد اما برقراری اتصال میان یک نوع دیگر از قطعات فلزی ممکن است بسیار دشوار باشد، به عنوان مثال قطعات فلزی چدن خاصیت جوش پذیری کمی دارند و برقراری جوش میان این قطعات سخت تر از قطعات آهنی یا فولادی می باشد؛ به طور کلی مطابق با استاندارد های بین المللی جوشکاری در جهان فلزات را بر اساس میزان جوش پذیری آنها در گروه هایی طبقه بندی می کنند و فلزاتی که میزان جوش پذیری آنها نزدیک بهم است در یک گروه قرار می دهند.

انتخاب یک ماده ی پرکننده ی مناسب در فرایند جوشکاری

ماده ی پر کننده در فرایند جوشکاری که به اصطلاح فیلر نیز نامیده می شود، یکی دیگر از پارامتر های موثر در جوشکاری به شمار می رود؛ انتخاب درست این ماده ی پرکننده می تواند تاثیر بسیار زیادی در نتیجه ی کار شما داشته باشد، اگر یک جوشکار بخواهد از پودر یا فولکس در جریان جوشکاری خود استفاده کند می تواند از انواع مختلف این مواد از جمله فولکس با مقدار زیادی پودر آهن یا فولکس با مقدار کمی گاز هیدروژن استفاده کند، بر اساس این که از چه ماده ای برای انجام فرایند جوشکاری استفاده می کنید مهارت های جوشکاری نیز با یک دیگر متفاوت خواهند بود، به عنوان مثال زمانی که یک فرد جوشکار از فیلری استفاده می کند که حاوی مقدار زیادی از فلز نیکل می باشد ممکن است چسبنده بودن این ماده در فرایند جوشکاری کمی برایش دردسر ساز باشد و حتما باید مهارت حرکت دادن درست قوس الکتریکی در این زمان را به درستی آموزش دیده باشد.

قطبیت جوشکاری چه تاثیری در فرایند جوشکاری می گذارد

مورد بعدی از میان مهم ترین پارامتر های موثر در جوشکاری قطبیت جوشکاری می باشد؛ علت اهمیت این پارامتر در یک فرایند جوشکاری این است که قطبیت یک عملیات جوشکاری می تواند به طور مستقیم تعیین کننده ی قدرت جوش و کیفیت جوشکاری انجام شده باشد، از این رو انتخاب درست و مناسب قطبیت جوشکاری می تواند به میزان زیادی بر روی نتیجه ی نهایی کار شما تاثیر گذار باشد؛ زمانی که شما از الکترود مثبت یک دستگاه جوش استفاده می کنید اصطلاحا گفته می شود که شما در حال استفاده از یک جریان الکتریکی با قطبیت معکوس هستید و زمانی که شما از الکترود منفی آن دستگاه جوش استفاده می کنید در حقیقت جریان الکتریکی با قطبیت مستقیم را به کار گرفته اید، انتخاب قطبیت مستقیم باعث می شود که قطعات فلزی مورد استفاده در یک فرایند جوشکاری ذوب سریعتری داشته باشند و قطبیت معکوس باعث می شود که جوش شما میزان نفوذ بالاتری داشته باشد، از این رو شما با توجه به شرایط جوشکاری لازم است که قطبیت جوشکاری خود را به درستی انتخاب کنید.

میزان ضخامت قطعات فلزی به کار رفته در فرایند های جوشکاری

میزان ضخامت قطعات فلزی که در یک فرایند جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرند یکی دیگر از پارامتر های موثر در جوشکاری می باشد که می تواند بر روی سایر عوامل موثر در انواع مختلف عملیات جوشکاری با الکترود روکش دار مانند انتخاب نوع جریان الکتریکی و مقدار شدت جریان آن تاثیر گذار باشد؛ به عنوان مثال اگر میزان ضخامت قطعات فلزی به کار رفته در یک فرایند جوشکاری زیاد باشد بهتر است که از جریان الکتریکی مستقیم برای انجام دادن آن فرایند استفاده شود، به علاوه میزان ضخامت بالای این قطعات فلزی سبب می شود که انجام دادن عملیات حرارتی پیش گرم در این فرایند های جوش ضروری باشد، قطعات فلزی که میزان ضخامت کمتری دارند به شدت پایین تر از جریان الکتریکی نیاز دارند.

حالت های مختلف جوشکاری از عوامل موثر در فرایند جوش هستند

حالت های مختلفی که در انواع روش های جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرند می توانند به عنوان یکی از پارامتر های موثر در جوشکاری معرفی شوند؛ به طور کلی ما می توانیم حالت های مختلف جوشکاری را در چهار دسته ی اصلی و مهم طبقه بندی کنیم که شامل حالت افقی، عمودی و حالت صاف، حالت سربالا می باشد، البته به طور معمول انواع روش های جوشکاری می توانند در هر کدام از این حالت ها اجرا شوند؛ بر طبق استاندارد های بین المللی و اصول حرفه ای از پیش تعیین شده زمانی که شما می خواهید یک نوع جوشکاری مثلا جوشکاری فیله را در حالت های عمودی یا سر بالا انجام دهید بهتر است که از شدت جریان پایین تری استفاده کنید، به همین علت استفاده از جریان dc یا جریان الکتریکی مستقیم می تواند انتخاب مناسب تری برای شما باشد.

 

این نوشته در بلاگ ارسال شده است. این لینک مستقیم به این نوشته است.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *