علت سیاه شدن جوش ارگون

📖 زمان مطالعه : ۷ دقیقه ⏲️

جوش آرگون یکی از روش ها متداول جوشکاری در صنایع نظامی، دریایی، پتروشیمی و… می باشد.جوش آرگون در واقع همان جوشکاری قوس تنگستن با گاز محافظ می باشد نام دیگر این جوشکاری که در دنیا بسیار متداول است جوشکاری تیگ است.از فرآیند جوش آرگون می توان بر انواع فلزات و غیرفلزات با خواص گوناگون استفاده کرد.

شرکت اورین الکتریک ، تولید کننده انواع دستگاه جوشکاری رکتی فایر ، تکفاز و سه فاز اینورتری ، دستگاه جوشکاری CO2 ، و دستگاه جوش آرگون و برش پلاسما ، آماده ارائه و فروش محصولات تولیدی و همچنین خدمات درخواستی به مشتریان محترم ، می باشد . به منظور تماس با کارشناسان و ارائه راهنمایی و مشاوره ، با شماره ☎️   ۰۹۱۲۱۲۶۰۱۴۲ و سایر شماره های درج شده در سایت تماس حاصل نمایید.

شماره تماس اورین الکتریک

 

تاریخچه استفاده از فرآیند جوش آرگون

گاز آرگون اولین بار توسط دو انگلیسی و اسکاتلندی کشف شد.این گاز ساکن، ناشناخته و در ترکیبات شیمیایی قرار دارد گاز آرگون بی بو و بی رنگ می باشد و چنان چه تحت ولتاژ بالا قرار گیرد آبی رنگ می شود.برای حمل گاز آرگون از سیلندرهای مخصوص گاز استفاده می شود.گاز آرگون از تقطیر هوای مایع به دست می آید این گاز در آب حل می شود و به دو حالت مایع و گاز می باشد.این گاز بی اثر می باشد و ترکیب شیمیایی خاصی از گاز آرگون تولید نشده است.از گاز آرگون برای لامپ های الکتریکی، لامپ های فلورسانس،در صنعت عکاسی،لامپ های قابل اشتغال استفاده می شود.از آن جایی که آرگون گازی بی اثر می باشد در صنایع جوشکاری، برشکاری، روکش انواع فلزات و… مورد استفاده قرار می گیرد.نام جدید فرآیند جوشکاری با گاز محافظ آرگون ،تیگ می باشد در این فرآیند گاز آرگون با هلیوم ترکیب می شود.با استفاده از جوش آرگون می توان انواع فلزات و صفحات با ضخامت نازک وکم  و فلزاتی با ضخامت بالا را جوشکاری کرد.در روش جوش آرگون قوس و حوضچه مذاب کاملا مشخص می باشد.برای شروع جوشکار از گاز محافظ آرگون استفاده شد و بعدها در دهه ۴۰ این روش جوشکاری توسعه یافت.

استفاده از جوش آرگون

یکی از کاربرد های جوش آرگون در اتصال لوله های تحت فشار و جوشکاری صفحات نازک می باشد برای کار با جوش آرگون نیاز به تخصص و تجربه می باشد و جوشکارانی که با جوش آرگون کار می کنند باید از قبل آموزش های لازم را دیده باشند.معمولا از جوش آرگون برای اتصال فلزات مس، آلومینیم و… استفاده می شود.در جوش آرگون از انواع الکترود با ویژگی های مختلف استفاده می شود برخی از انواع الکترو عبارتند از:

  • نوعی از الکترود خالص به رنگ سبز که در جوش آرگون استفاده می شود در زمان جوشکاری صدای پت پت از خود خارج می کند
  • الکترود تنگستن توریم دار که در دو نوع قرمز و زرد رنگ است
  • الکترود سفید رنگ تنگستن با نام زیرکونیم دار
  • الکترود مشکی رنگ با نام تجاری لانتان دار
  • الکترود طلایی با تام سزیم دار

برای تنظیم دستگاه جوش آرگون دو بخش اصلی وجود دارد .بخش اول مربوط به آمپر جوشکاری می باشد که وابسته به ضخامت قطعه می باشد به همین علت متغیر است آمپر را باید متناسب با سرعت ذوب تنظیم کرد.بخش دوم میزان جریان گاز که وابسته به شرایط محیطی، سایز و اندازه قطعه می باشد.

جوش آرگون با فلز آهن و استیل

جوش آرگون یکی از روش های پرکاربرد و آسان برای جوشکاری فلز آهن می باشد.جریان مورد نیاز برای جوشکاری  منفی می باشد.برای جوشکاری استیل از جوش آرگون با تنگستن توریم دار قرمز استفاده می شود.جوشکاری همزمان استیل و آهن باید به نحوی صورت گیرد که سر تنگستن کمی تیز تر باشد.جوشکاری استیل کاملا مانند جوشکاری با آهن می باشد تنها تفاوتی که وجود دارد این است که به هنگام جوشکاری، گاز آرگون باید کل قطعات استیل را بپوشاند این عملیات برای آهن لازم نیست یکی از عیوب استیل این است که در گرما و حرارت بالا تمایل به پیچ و تاب خوردن دارد.برای جلوگیری از پیچ خوردن استیل بهتر است قبل از شروع کار چند خال جوش به استیل زده شود.زمانی که استیل توسط گاز آرگون جوشکاری می شود رنگ آن مسی می شود چنان چه رنگ آن تیره یا خاکستری شود نشان دهنده حرارت بالا و سرعت پایین در جوشکاری می باشد.یکی از نکات مهم جوش آرگون با فلز استیل تمیز بودن آن از هر نوع آلودگی می باشد علاوه بر آن محیط جوشکاری باید عاری از هرگونه رنگ، روغن و زنگ زدگی باشد زیرا مانع  جوشکاری می شود و اتصال بین قطعات ایجاد نمی شود.

جوشکاری آرگون با آلومینیوم

جوشکار آلومینیوم دارای مراحلی به شرح زیر است

  • از میان تنگستن سبز، سفید و قهوه یک نوع انتخاب شود.
  • سری تنگستن به شکل گرد و توپی باشد تا حرارت به خوبی به آلومینیوم انتقال یابد.
  • جریان برق متناوب و از نوع AC باشد.
  • جوشکاری آلومینیوم با فرکانس بالا آغاز می شود
  • تفاوت جوشکاری آرگون با فلز آلومینیوم در مقایسه با سایر فلزات در این است که با حرارت بالا فلز به سرعت ذوب می شود و گودال جوش آن بسیار درخشان است

جوشکاری آرگون با فلز آندش آلومینیوم دارای سرعت پایینی می باشد آندش آلومینیوم، فلزی است که دارای یک لایه ی نازک اکسیدی بر روی آلومینیم می باشد.این اکسید از آلومینیوم محافظت می کند از این فلز برای قایق سازی و لوازمی که در آب قرار می گیرند استفاده می شود.به دلیل مقاومت بالای این فلز در برابر ذوب شدن و جوشکاری بایستی در ابتدا فیلر آلومینیم را در اطراف محل جوشکاری با آرگون ذوب کرد سپس الکترود را بدون دخالت به فیلر آلومینیوم در محل مورد نظر برای جوشکاری با گاز آرگون قرارداد.بدین ترتیب اتصال بین قطعات آلومینیوم به وجود می آید.

جوشکاری با فلز نیکل مس

گاز آرگون قادر خواهد بود هر نوع فلزی را جوش دهد به دلیل این که آرگون از تغییر ویژگی های فلز جلوگیری می کند و حرارت ایجاد شده توسط الکترود تنگستن تیگ هر نوع فلزی را ذوب می کند. برای اتصال فلزات با جوش آرگون نیازی به ترکیبات شیمیایی نمی باشد.برای جوشکاری با فلز نیکل مس به گاز آرگون یا مخلوط گاز آرگون و هلیوم نیاز است.الکترد تنگستن معمولا قرمز یا طوسی رنگ است جریان برق هم از نوع مستقیم DC می باشد.در صورتی که این فلز حرارت زیادی ببیند تیره رنگ می شود.در صورتی که حرارتی که به فلز داده شده مناسب باشد رنگ آن مسی می شود.گودال جوش فلز نیکل مس مانند آلومینیوم و استیل است.عملکرد گودال جوش فلز نیکل مس مانند استیل است و درخشندگی گودال جوش به اندازه فلز آلومینیوم است.به طور کل جوشکاری فلز نیکل مس و آلیاژهای این فلز که به سرعت سرد می شود بسیار مشکل می باشد زیرا در بسیاری از موارد شما تصور می کنید جوشکاری به خوبی انجام گرفته است ولی آزمایشات خلاف این را نشان می دهند.

جوشکاری فلز منیزیم و تیتانیوم

برای جوشکاری فلز منیزیم از گاز آرگون خالص استفاده می شود و الکترود لازم برای جوشکاری از نوع تنگستن سفید و قهوه ای زیرکونیم دار است برای شروع جوشکاری از جریان متناوب با فرکانس بالا استفاده می شود.برای جوشکاری فلز تیتانیوم از گاز آرگون استفاده می شود معمولا برای جوشکار فلز تیتانیوم به حمام آرگون نیاز است و تورچ برای جوشکاری کافی نیست الکترود مورد نیاز برای جوشکاری از نوع تنگستن قرمز می باشد و جریانی که برای جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد جریان مستقیم است.

مزایای جوشکاری با آرگون

همان طور که گفته شد جوشکاری با آرگون بسیار محبوب است و از این روش جوشکاری برای صنایع مختلف استفاده می شود برخی از ویژگی ها و مزایای جوشکاری با آرگون عبارتند از:

از آنجایی که زمانی که فلز پرکننده برای جوشکاری تزریق می شود به خارج از قوس الکتریکی انجام می گیرد.در جریان قوس، اغتشاش صورت نمی گیرد از این رو کیفیت فلز جوش به مقدار زیادی افزایش پیدا می کند

  • منطقه قوس و حوضچه مذاب به خوبی دیده می شود
  • می توان انواع فلزات با خواص گوناگون را جوشکاری کرد
  • می توان با این روش به طور طولانی مدت جوشکاری کرد
  • امکان جوشکاری رسوبی با کیفیت بسیار زیادی وجود دارد
  • به علت این که جوشکاری آرگون بسیار ظریف است از این روش برای جوشکاری کارهای تزیینی و زینتی استفاده می شود
  • امکان اتصال انواع قطعات فلزی با ضخامت های مختلف وجود دارد

یکی از اصلی ترین مزایای جوشکاری آرگون این است که در این روش جوشکاری نسبت به سایر روش های جوشکاری سنتی کنترل الکترونیکی با سرعت و کیفیت بهتری صورت می گیرد.

مضرات جوشکاری تیگ بر روی بدن انسان

افرادی که به هنگام جوشکاری تیگ با بخار گازهایی نظیر کادمیوم، نیکل، کروم و…سرو کار دارند دچار مشکلات ریوی، مجاری ادرار، انواع مشکلات تنفسی، گوارشی، قلبی، صدمات کلیوی، کاهش شنوایی و…می شوند.گرمای شدید ناشی از جوشکاری با گاز آرگون سبب انواع سوختگی و ضایعات چشمی می شود. این مشکلات می تواند ناشی از پرتاب شدن تکه های فلز، جرقه و الکترود باشد.علاوه براین گرمای زیاد ناشی از جوشکاری با آرگون سبب گرمازدگی می شود.جوشکاران ماهر و با تجربه با علائم گرمازدگی آشنایی کامل دارند و بلافاصله به هنگام مواجه شدن با آن از کار دست می کشند و به وضعیت خود رسیدگی می کنند.

عیوب متداول جوشکاری تیگ

زمانی که از تکنیک های نادرست جوشکاری تیگ استفاده شود سبب حبس ذرات تنگستن در فلز جوش می شود.علل به وجود آمدن این عیب به دلایل زیر است:

  • زمانی که نوک الکترود با حوضچه مذاب برخورد داشته باشد
  • زمانی که جریان غیر اصولی و زیادی از فلز تنگستن عبور کند
  • جنس نامناسب الکترود تنگستن
  • سیم جوش با الکترود داغ تنگستن تماس پیدا کند

زمانی که از گاز آرگون به درستی محافظت نشود عیوبی در جوشکاری به وجود می آید که عبارتند از:

  • ایجاد خلل و فرج در سطوح جوشکاری
  • سبب کاهش مقاومت کششی ضربه می شود

برخی از دلایل به وجود آمدن خلل و فرج عبارتند از:

  • زیاد بود میزان گاز محافظ
  • وزش باد در محیط جوشکاری
  • طول قوس دارای ارتفاع زیادی است
این نوشته در بلاگ ارسال شده است. این لینک مستقیم به این نوشته است.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *