مهمترین عیوب جوش را بشناسید

جوشکاری به فرآیندی گفته می شود که در آنها انواع قطعات فلزی، غیر فلزی را به هم متصل می کنند و اتصال جوش علاوه بر مهارت جوشکار به عواملی چون نوع  و ضخامت فلز، آمپر، جریان برق، الکترود و زاویه تورچ بستگی دارد. سهل انگاری در هر کدام از موارد بالا می تواند باعث اختلال در جوشکاری شود که به آن عیوب جوش می گویند که شامل ساختاری بد روی فلز جوش است که به آن ناپیوستگی جوش می گویند. انواع ترک، پاشش، سر ریز،  ذوب ناقص و… همگی بر اثر سهل انگاری در نوع جوشکاری یا بالا رفتن آمپر دستگاه جوش و البته نوع الکترودی است که استفاده می کنید که در اینجا ۸ تا از مهمترین عیوب جوش را نام می بریم و علل و راه های پیشگیری از آن را شرح می دهیم.

عیوب جوش چیست؟

جوش زدن قطعات فلزی یا غیر فلزی را جوشکاری می نامند که در صورتی که شما در نوع و روش جوشکاری دقت نکنید و یا اینکه تنظیمات دستگاه جوش مناسب نباشد و حتی از الکترود جوش نا مناسب استفاده کنید باعث ایجاد ساختار بد روی فلز جوش می شود که به آن ناپیوستگی جوش یا همان عیوب جوش می گویند. سوراخ شدن فلز جوش، پاشش جوش، انواع ترک جوش همگی جزو عیوب جوش هستند.

شرکت اورین الکتریک ، تولید کننده انواع دستگاه جوشکاری رکتی فایر ، تکفاز و سه فاز اینورتری ، دستگاه جوشکاری CO2 ، و دستگاه جوش آرگون و برش پلاسما ، آماده ارائه و فروش محصولات تولیدی و همچنین خدمات درخواستی به مشتریان محترم ، می باشد . به منظور تماس با کارشناسان و ارائه راهنمایی و مشاوره ، با شماره ☎️   ۰۹۱۲۱۲۶۰۱۴۲ و سایر شماره های درج شده در سایت تماس حاصل نمایید.

شماره تماس اورین الکتریک

 

انواع عیوب جوش خارجی بشناسید

به عیوب جوش که باعث تغییرات در شکل ظاهری فلز جوش شود بع عیوب ساختاری جوش یا همان نقص خارجی جوش می گویند که شامل انواع زیر است.

  • ترک (Crack)
  • سوختگی کنار جوش (Undercut)
  • پاشش جوش (Spatter)
  • تخلخل یا پوکی (Porosity)
  • سرریز جوش (Overlap)

عیوب ترک جوش (Crack)

به انواع ترک که پس از فرآیند جوشکاری رخ می دهد گفته می شود که می تواند به خاطر عوامل متعددی چون بالا رفتن آمپر دستگاه جوش رخ دهد. ترک جوش به دو نوع ترک گرم، ترک سرد وجود دارد که دلایل آنها مختلف و شما با انجام یکسری عوامل می توانید باعث پیشگیری از بروز آنها شوید.

۱-ترک گرم (Hot Crack)

پس از جوش زدن فلز چنانچه پس از سرد شدن فلز جوش ترک ایجاد شود به آن ترک گرم می گویند که حتی به نام پارگی گرم نامیده می شود.

۲-ترک سرد (Cold Crack)

پس از اینکه فرآیند جوشکاری به اتمام رسید و درجه حرارت فلز جوش پایین بیاد اگر ترک چندین ساعت یا چند روز بعد روی فلز پایه جوش رخ دهد به آن ترک سرد جوشکاری می گویند.

علل ایجاد ترک جوش

  • بالا بودن میزان گاز هیدروژن
  • استفاده از پارامترهای جوشکاری نامناسب
  • کثیف بودن سطح فلز و حتی الکترود جوش
  • ترکیب شیمیایی رخ داده روی فلز پایه ( وجود عناصر ناخالصی )

راه های پیشگیری از ایجاد ترک جوش

  • کنترل منابع هیدروژن
  • کنترل ساختار
  • کنترل میزان تنش
  • کنترل ترکیب شیمیایی فلز جوش
  • انتخاب صحیح پارامترهای جوشکاری
  • کاهش سرعت جوشکاری، احتمال بروز ترک را کاهش خواهد داد.

عیوب سوختگی کناره جوش (undercut)

در صورتی که قسمتی از فلز پایه جوش ذوب شود  یا اینکه یک شیار یا شکاف در آن به وجود بیاید آنرا سوختگی کناره جوش می نامند.

علل ایجاد سوختگی کناره جوش

  • بالا بودن بیش از حد آمپر دستگاه جوش
  • استفاده از الکترود نامناسب جوشکاری و یا زاویه بد آن
  • ضخامت و طول الکترود جوش نیز در رخ دادن این عیب جوش بی تاثیر نیست.
  • سرعت بالای تورچ روی فلز

راه های پیشگیری از ایجاد سوختگی کناره جوش

  • تنظیم دقیق آمپر جوشکاری با توجه به نوع و ضخامت فلز پایه
  • توجه داشته باشید که حتما هنگام جوشکاری زاویه الکترود بین ۳۰ الی ۴۵ درجه باشد.
  • الکترود جوش را با توجه به آمپر و نوع فلزاتی که استفاده می کنید انتخاب کنید.
  • دقت داشته باشید که حتما به هنگام جوش زدن فلزات، تورچ را به آرامی حرکت دهید.

عیوب پاشش جوش (Spatter)

یکی از مشکلات جوشکاری پاشش جوش است که فیلر به هنگام ذوب شدن، قطرات فلز را از محل جوش خارج و به سطح کنار فلز می چسباند. دقت داشته باشید یکی از دلایل اصلی بروز این عیب جوش در واقع انتخاب نامناسب جریان جوشکاری است.

علل ایجاد پاشش جوش

  • افزایش جریان جوشکاری
  • هر چقدر که قوس الکتریکی بیشتر باشد قطعا درصد پاشش بیشتر است.
  • محافظت گاز (gas shielding) نامناسب

راه های پیشگیری از ایجاد عیوب پاشش جوش

  • به کار گیری محافظت گاز مناسب
  • استفاده از جریان جوشکاری متوسط
  • کاهش فاصله قوس الکتریکی با فلز

تخلخل یا پوکی جوش (Porosity)

در صورت حبس شدن گاز در فلز جوش یک نوع عیب جوش به نام تخلخل یا پوکی جوش ایجاد می شود.

علل ایجاد تخلخل یا پوکی جوش

  • ایجاد فاصله زیاد بین قوس الکتریکی و همچنین فلز
  • کثیف بودن سطح فلز یا الکترود

راه های پیشگیری از ایجاد تخلخل یا پوکی جوش

  • بکار بردن الکترود جوش مناسب و تنظیم نوک آن با توجه به جریان جوشکاری
  • کاهش فاصله بین قوس الکتریکی و فلز
  • قبل از اینکه شروع به جوشکاری کنید حتما سطوح فلز و الکترود را تمیز کنید.

عیوب سرریز جوش (Overlap)

این نوع عیب جوش زمانی رخ می دهد که فلز مذاب از قسمت مرزهای مهره جوش و قرار گیری آن روی فلز پایه ایجاد می شود.

علل ایجاد سرریز جوش

  • بکارگیری جوشکاری نامناسب
  • استفاده از الکترود هایی با قطر زیاد
  • افزایش میزان جریان جوشکاری

راه های پیشگیری از ایجاد سرریز جوش

  • دقت داشته باشید که حتما با توجه به نوع فلز و روش جوشکاری، جریان برق، آمپر و همچنین قطر الکترود مناسب را به درستی انتخاب کنید.
  • کاهش جریان جوش
  • بکار گیری قطر الکترود کوچک در حین جوشکاری

عیوب جوش داخلی و انواع آن

چنانچه آمپر، جریان دستگاه جوش دقیق نباشد و شما مهارت کافی در جوشکاری نداشته باشید امکان رخ دادن عیوب جوش داخلی وجود دارد که شامل موارد زیر است.

  • ناخالصی سرباره ای (Slag inclusion)
  • ذوب ناقص (Incomplete Fusion)
  • نفوذ ناقص (Incomplete penetration)

ناخالصی سرباره ای (Slag inclusion)

به رخ دادن ناخالصی هایی غیر فلزی در فلز منجمد ناخالصی سرباره ای گفته می شود.

علل ایجاد ناخالصی سرباره ای جوش

  • تمیز نبودن پاس جوشکاری
  • وجود بریدگی و سوختی در پاس های میانی یا پاس ریشه
  • کاهش مهارت جوشکار
  • حرکت سریع تورچ بر روی فلز
  • زوایه نامناسب الکترود بر روی فلز

راه های پیشگیری از ایجاد سرریز جوش

  • کنترل میزان سرعت حرکت تورچ جوشکاری
  • تمیز کردن سطوح فلز و الکترود جوش
  • تعیین زاویه مشخص الکترود

عیوب ذوب ناقص جوش (Incomplete Fusion)

در صورتی که هنگام جوش زدن فلزات به صورت دقیق ذوب و پیوستگی کامل انجام نشود به آن عیب ذوب ناقص جوش می گویند.

علل ایجاد ذوب ناقص

  • حرارت کم
  • موقعیت نامناسب خال جوش
  • زوایه الکترود و تورچ نادرست

راه های پیشگیری از ایجاد ذوب ناقص

  • تنظیم حرارت مناسب با توجه به ضخامت فلز
  • دقت کنید که حتما الکترود و تورچ جوشکاری را در زاویه ای قرار دهید که لبه های خال جوش درست ایجاد شود.

نفوذ ناقص (Incomplete penetration)

یکی از بدترین نوع عیوب جوش همین نفوذ ناقص است که در واقع فلز جوش به صورت کامل در درز جوش نفوذ نمی کند و باعث بروز انواع ترک ها می شود.

علل ایجاد نفوذ ناقص جوش

  • پایین بودن جریان دستگاه جوش
  • کوچک بودن شکافت ریشه
  • بزرگ بودن پیشانی شکاف
  • کاهش مهارت جوشکار
  • بکارگیری جوشکاری نامناسب و همچنین استفاده از الکترود نامناسب

راه های پیشگیری از ایجاد نفوذ ناقص جوش

  • انتخاب الکترود مناسب با توجه به نوع جوشکاری و فلز
  • نوع جوشکاری مناسب با توجه به نحوه اتصال فلز

 

این نوشته در بلاگ ارسال شده است. این لینک مستقیم به این نوشته است.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *