نحوه جلوگیری از ترک انجمادی جوش

📖 زمان مطالعه : ۳ دقیقه ⏲️

به دلیل استفاده از الکترود نامناسب، بالا بودن آمپر دستگاه جوش و حتی نداشتن مهارت کافی در جوشکاری برخی اوقات شاهد انواع عیوب جوش چون ترک خوردگی، سوراخ شدن فلز و پاشش در حین جوشکاری خواهید بود. در فرآیند جوشکاری گرمای زیاد به دو فلز داده می شود که باعث ذوب آنها شود و در ادامه با استفاده از مواد پر کننده جای خالی که به نام حوضچه جوش است پر شود. در این بین اگر سرعت جوشکاری شما بالا باشد یا اینکه نسبت عمق به عرض زیاد باشد پس از جوشکاری شاهد ترک انجمادی جوش هستید که با رعایت یک سری نکات می توانید باعث جلوگیری از این رخداد شوید.

ترک خوردگی انجمادی جوش چیست؟

ترک خوردگی محل جوشکاری یکی از مشکلات این شغل و حرفه است که به دلایل زیادی رخ می دهد. البته در این بین انواع ترک جوش داریم که در اینجا به بررسی ترک خوردگی انجمادی جوش می پردازیم. در واقع این عیب جوش به خاطر ترکیبات شیمیایی، استفاده از پارامترهای جوشکاری نامناسب و در عین حال کاهش مهارت جوشکار یعنی سرعت پیشروی جوشکاری و همچنین افزایش نسبت عمق به عرض رخ می دهد. بنابراین خیلی مهم است که شما علاوه بر اینکه مهارت کافی در مورد نوع روش جوشکاری داشته باشید همچنین با استفاده از تجهیزات مناسب جوشکاری مانع از رخ دادن این عیب جوش شوید.

شرکت اورین الکتریک ، تولید کننده انواع دستگاه جوشکاری رکتی فایر ، تکفاز و سه فاز اینورتری ، دستگاه جوشکاری CO2 ، و دستگاه جوش آرگون و برش پلاسما ، آماده ارائه و فروش محصولات تولیدی و همچنین خدمات درخواستی به مشتریان محترم ، می باشد . به منظور تماس با کارشناسان و ارائه راهنمایی و مشاوره ، با شماره ☎️   ۰۹۱۲۱۲۶۰۱۴۲ و سایر شماره های درج شده در سایت تماس حاصل نمایید.

 

انواع ترک انجمادی

ترک انجمادی جوش به شکل های مختلف چون ترک گرم، ترک چاله جوش و حتی ترک خط مرکزی رخ می دهد.

• دلیل اصلی ترک گرم به خاطر افزایش دمای اتصال جوش است.
• به ترک های ریزر اطراف چاله انتهایی جوش ترک چاله جوش می گویند.
• ترک خط مرکزی نوعی از ترک انجمادی جوش است که در خط مرکزی جوش رخ می دهد.

علل رخداد

فلز جوش به سه دلیل زیر دچار ترک انجمادی جوش می شود بنابراین دقت داشته باشید که بهترین کار را انجام دهید.

• ترکیب شیمیایی حساس ترک خوردگی
• تنظیم نامناسب پارامترهای جوشکاری
• سطح نامطلوب تنش

چگونه می توان از رخداد ترک خوردگی انجمادی جلوگیری نمود؟

تنها کاری که شما لازم است انجام دهید این است که عوامل فوق را کنترل کنید و باعث کاهش آنها شوید و در ادامه به انجام یک سری از کارها می پردازیم که باعث کاهش موارد بالا می شود.

جلوگیری از آلودگی حوضچه مذاب

در شغل جوشکاری خیلی مهم است که بدانید ترکیب یک سری فلزات باعث آلودگی فلز می شود و همنین باعث بروز ترکیب شیمیای و رخداد ترک انجمادی جوش می شود. در صورتی که شما از عنصر گوگرد بیش از حد استفاده کنید باعث ایجاد سولفید آهن می شود.

منابع عناصر آلاینده

• ممکن است فلزات پایه با روغن و گریس آلوده باشند.
• در فلزات پایه ناخالصی وجود داشته باشد.
• مواد مصرفی بکار برده در جوشکاری آلوده باشند.

پیشگیری

• دقت داشته باشید که محل اتصال را پیش از جوشکاری تمیز کنید.
• حتما شرایط لازم و مناسب برای نگهداری انواع مواد مصرفی جوشکاری فراهم کنید.
• دقت داشته باشید که فلزات پایه عاری از هر گونه آلودگی باشند.

اجتناب از پارامترهای جوشکاری نامناسب

در صورتی که عمق جوشکاری نسبت به عرض آن بیشتر باشد باعث می شود که ترک انجمادی رخ دهد از این رو خیلی مهم است که از پارامترهای جوشکاری مناسب استفاده کنید و با تنظیم دستگاه جوش و دقت در نوع فرآیند جوشکاری مانع از بروز این عیب جوش شوید.

پیشگیری

• در صورتی که جریان جوشکاری پایین باشد باعث کاهش عمق حوضچه مذاب می شود.
• سرعت پایین جوشکاری نیز باعث افزایش عرض و کاهش طول حوضچه مذاب و کاهش ترک انجمادی جوش می شود.

اجتناب از چاله جوش

به حفره ای کم عمق که در انتهای جوش رخ می دهد چاله جوش (crater ) می گویند که با انجام یک سری موارد زیر مانع از بروز این مشکل می شوید.

پیشگیری

• سرعت پیشروی جوشکاری را کم کنید تا مانع از افزایش مواد پر کننده در انتهای جوشکاری شود.
• فرآیند جوشکاری را روی ورق اضافی انجام دهید تا این چاله جوش انجام نشود.
• الکترود و یا سیم جوش را به منطقه جوشکاری شده بر گردانید.
• استفاده از قابلیت های دستگاه های نوین جوشکاری مانند قابلیت Slop-Out در دستگاه ها جدید GTAW / TIG