🛠️ تعمیرات لوازم خانگی آی بک امداد
تعمیرات یخچال
تعمیرات کولر آبی
تعمیرات تلویزیون
تعمیرات ماشین لباسشویی
تعمیرات کولر گازی
تعمیرات جاروبرقی
تعمیرات ماشین ظرفشویی
تعمیرات اجاق گاز
تعمیرات ماکروفر
پرسش و پاسخ تعمیرات آی بک امداد
پرسش و پاسخ تلویزیون
پروفیل جزو محصولات فولادی است که به دو صورت باز و بسته موجود است و برای اتصال آن از پرچ، پیچ و جوش استفاده می شود. جوشکاری فرآیندی است که باعث اتصال دائمی فلزات و غیر فلزات می شود و روش های مختلفی از آن وجود دارد که یک جوشکار باید مهارت کافی در این زمینه داشته باشد در غیر این صورت اتصال محکم نمی شود و از آن طرف شاهد بروز انواع عیوب جوش خواهیم بود. در شغل جوشکاری بغیر از مهارت بالا باید بهترین دستگاه جوش و الکترود مناسب را در اختیار داشته باشید از این رو در این مقاله الکترود مناسب برای جوشکاری پروفیل را خواهیم نوشت.
پروفیل چیست؟
پروفیل ها جزو دسته محصولات فولادی می باشند که در دو دسته باز و بسته وجود دارند که برای اتصال آنها از پیچ، پرچ یا جوش استفاده می شود و با اینکه جوشکاری پروفیل باعث استحکام بالای دو پروفیل می باشد اما باید به درستی فرآیند جوشکاری انجام شود و در عین حال از الکترود مناسب برای جوشکاری پروفیل استفاده کنید در غیر این صورت علاوه بر عدم استحکام جوش شاهد بروز انواع عیوب جوش خواهیم بود.
- پروفیل باز به صورت انواع تیرآهن، ناودانی، نبشی و پروفیل زد است.
- پروفیل های بسته نیز لوله و قوطی پروفیل را شامل می شود.
جوشکاری چیست؟
یکی از بهترین مشاغل فنی جهان به شمار می آید که با استفاده از تجهیزات جوشکاری و تخصص بالای جوشکاری باعث جوش خوردن دو قطعه فلز یا غیر فلز می شود. در رایج ترین حالت باید دو فلز پایه ذوب شوند و درز بین آنها با فیلر یا مواد پر کننده پر شود که البته در جوشکاری آرگون الکترود مصرف نمی شود و تنها گرمای لازم برای جوش خوردن دو فلز را ایجاد می کند.
به صورت کلی جوشکاری به دو صورت ذوبی و غیر ذوبی انجام می شود که در روش ذوبی دو لبه از قطعه فلز ذوب و با فلز پر کننده به نام الکترود یا سیم جوش پر می شود در صورتی که در روش غیر ذوبی تنها با فشار مکانیکی لبه دو قطعه فلز به هم جوش می خورد.
شرکت اورین الکتریک ، تولید کننده انواع دستگاه جوشکاری رکتی فایر ، تکفاز و سه فاز اینورتری ، دستگاه جوشکاری CO2 ، و دستگاه جوش آرگون و برش پلاسما ، آماده ارائه و فروش محصولات تولیدی و همچنین خدمات درخواستی به مشتریان محترم ، می باشد . به منظور تماس با کارشناسان و ارائه راهنمایی و مشاوره ، با شماره ☎️ ۰۹۱۲۱۲۶۰۱۴۲ و سایر شماره های درج شده در سایت تماس حاصل نمایید.
روش های جوشکاری ذوبی
- جوش کاری الکترونی: روشی که در آن از پرتوی الکترونیکی با انرژی بالا برای تامین انرژی گرمای جوشکاری استفاده می شود.
- جوشکاری لیزری: در این روش به منظور ایجاد گرما از اشعه لیزر استفاده می شود.
- جوشکاری اکسی گاز: ذوب کردن فلزات در این روش با سوختن یک گاز حرارتی انجام می شود.
- جوشکاری قوسی: روشی که برای ایجاد گرما در آن باید قوس الکتریکی ایجاد شود.
بهترین روش برای جوشکاری پروفیل روش قوسی است که خود آن به روش های مختلفی وجود دارد.
انواع روش های جوشکاری قوسی
- جوشکاری الکترود دستی (SMAW)
- جوشکاری الکترود تنگستنی (GTAW)
- جوشکاری زیرپودری (SAW)
- جوشکاری توپودری (FCAW)
- جوشکاری کربنی (CAW)
- جوشکاری الکترود فلزی تحت پوشش گاز (GMAW)
- جوشکاری پلاسما (PAW)
قدیمی ترین و پر کاربردترین روش جوشکاری قوسی، جوشکاری با استفاده از الکترود دستی می باشد که برای جوش خوردن فولادهای با ضخامت بیشتر از ۳ میلی متر مناسب است.
جوشکاری با الکترود دستی
در این روش با ایجاد قوس الکتریکی بین قطعه کار و الکترود باعث ذوب شدن لبه دو قطعه کار می شود و در ادامه الکترود جوش مصرفی در قسمت درز اتصال قرار می گیرد تا اتصال دو قطعه فلز انجام شود.
مزایایی جوشکاری الکترود دستی
- جوشکاری با این روش خیلی راحت انجام می شود.
- یک جوشکاری ارزان قیمت است.
- کاملا قابل حمل است.
- از این روش جوشکاری برای جوشکاری سازه هایی که به سختی در دسترس هستند استفاده می شود.
الکترود جوش در این روش نقش مهمی را دارد. در واقع الکترد جوشکاری شامل میله ای فلزی با روکش های ترکیبی است که از نظر پوشش شامل موارد زیر هستند.
- پوشش سلولزی
- پوشش روتایل (اکسید تیتانیوم)
- پوشش قلیایی
- پوشش اکسیدی
- پوشش با جایگزینی بالا
نکات مهم در انتخاب الکترود
برای خرید الکترود جوشکاری باید به یک سری نکات مهم توجه کنید و براساس ضخامت فلز قطر الکترود را انتخاب کنی.
- بسته به ترکیب شیمیایی فلزی که در زمان جوشکاری رخ می دهد آنرا انتخاب کنید. که در این بین برای فولادهای کربنی ( درصد کربن بالاتر از ۳۵)، الکترود کم هیدروژن و الکترود با پوشش آهن و هیدروژن پایین بهترین انتخاب است.
- کیفیت جوش: برای بالا بردن کیفیت جوش اگر درز محل جوش باز باشد باید الکترود حجم انتخاب کنید.
- شرایط جوشکاری: بسته به وضعیت جوشکاری نوع الکترود را انتخاب کنید چرا که قادر نیستید از همه الکترودها برای جوشکاری قائم و جوشکاری سربالا استفاده کنید.
- شرایط کاربرد: بسته به میزان شدت ضربه فلز در زمان جوشکاری باید نوع الکترود را انتخاب کنید.
- قطر الکترود: یکی از نکات مهم در انتخاب الکترود این است که قطر آن حتما از ضخامت فلز کمتر باشد.
- عمق نفوذ جوش
- هزینه جوش
- مهارت جوشکار: توجه داشته باشید که برای کار کردن با الکترود جوشکاری باید مهارت کافی داشته باشید چرا که کار با برخی راحت و با برخی سخت است.
علائم اختصاری روی الکترود
اگر می خواهید بدانید که اعداد و حروف روی الکترود به چه معناست این بخش را تا انتها بخوانید.
علامت اول
حرف اول از سمت چپ و به صورت انگلیسی نوشته می شود که E به معنای جریان برق است.
علاومت دوم
بعد از حرف اول دو عدد وجود دارد که از ۰ تا ۶ است و این دو عدد به معنای فشار گرده ی جوش است که در عدد ۱۰۰۰ ضرب می شود. بنابراین اگر عدد ۶۰ باشد به معنای این است که فشار گرده جوش آن به ۶۰۰۰۰ پاند بر اینج مربع می باشد.
علامت سوم
حالت جوش در علامت سوم نشان داده می شود که بین اعداد ۱، ۲ یا ۳ هستند. چنانچه عدد یک باشد یعنی از الکترود برای همه حالت ها می توان استفاده کرد اگر عدد ۲ باشد تنها در حالت سطحی و افقی باید استفاده شود و اگر عدد ۳ باشد به حالت افقی باشد.
علامت چهارم
عددی بین ۰ تا ۶ که در بر گیرنده خصوصیات ظاهری گرده جوش و نوع جریان است
ویژگی های الکترود برای حالات مختلف عدد چهار را در جدول زیر مشاهده کنید.
انتخاب الکترود برای جوشکاری پروفیل
با توجه به اینکه بیشتر فولادهای ساختمانی از نوع کم کربن هستند از این رو بهترین الکترود برای ضخامت های کمتر از ۱ اینچ گروه E-60XX و برای ضخامت های بیشتر از ۱ اینچ گروه E-70XX می باشد.
چگونه جوشکاری کنیم الکترود نچسبد
یکی از مشکلاتی که برای جوشکاران مبتدی در زمان جوشکاری رخ می دهد چسبیدن الکترود به قطعه کار است که دلایل مختلفی باعث این کار می شود که باید نسبت به رفع آنها اقدام کنند.
- انتخاب آمپر مناسب جوشکاری
- انتخاب الکترود مناسب با جنس فولاد که باید جوش بخورد.
- از روش جوشکاری مناسب و با حالت های مختلف افقی، قائم یا سقفی باید استفاده شود.
- زوایه حرکت جوشکاری باید درست باشد و زاویه بین الکترود تا قطعه کار باید ۴۵ درجه باشد و از آن سمت برای جوشکاری زاویه ای این درجه به ۹۰ و در درزگیری زاویه به ۴۵ درجه برسد.
- از الکترود با کیفیت استفاده کنید.
